Flangia macchina per forgiatura calda ad alta precisione
Bescomt
Disponibilità: | |
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quantità: | |
Introduzione del prodotto
La pressa a forgiatura a caldo è una macchina industriale avanzata progettata per la formazione di metalli ad alta efficienza a temperature elevate. Elabora gli spazi metallici preriscaldati (tipicamente riscaldati a 1000 ° C-1250 ° C per acciaio) in componenti di precisione attraverso un timbro ad alta pressione.
Questa tecnologia è ampiamente applicata nella produzione di automobili, macchinari, hardware e strumenti, producendo parti critiche come ingranaggi, flange, mozzi di ruote, bull di collegamento, bulloni, catene di binari e corpi valvole.
Le caratteristiche chiave della forgiatura a caldo includono:
La formazione ad alta pressione (che va da centinaia a migliaia di tonnellate) per superare la resistenza alla deformazione dei metalli. Studi brevi e rapidi per ridurre al minimo la perdita di calore e massimizzare la produttività. Costruzione durevole con cornici rinforzate e componenti resistenti all'usura per resistere a temperature estreme e forze di impatto. Sistemi di riscaldamento integrati, spesso accoppiati con forni a induzione o a gas per un controllo preciso della temperatura.
Vantaggi del prodotto
1. Alta precisione: la guida guida lunga a sei lati con cursore simmetrico viene utilizzato per la guida, che ha un'alta precisione e un funzionamento stabile. Basso divario completo e struttura compatta. La regolazione dell'altezza dello stampo è accurata, sicura, conveniente e affidabile.
2. Alta efficienza: tempi di ciclo rapidi e sistemi di alimentazione/eiezione automatizzati garantiscono un'elevata produzione (ad es. 15-30 colpi/minuto).
3.Strong e resistente: il design del corpo ad alta rigidità e la saldatura a piastre d'acciaio di alta qualità lo rendono estremamente affidabile e stabile. L'albero a gomiti è forgiato e terreno mediante tempra ad alta frequenza, con finitura liscia e rotazione flessibile.
4. Automation Pronto: supporta il funzionamento collaborativo dei robot e ha un sistema di caricamento e scarico automatico completo, che riduce notevolmente i costi del lavoro e i tassi di incidenti di sicurezza.
Ideale per la produzione di massa di componenti metallici ad alta resistenza, la nostra macchina offre affidabilità, precisione e efficacia in termini di costi per le industrie che richiedono parti forgiate durevoli.
Industrie applicabili e applicazioni tipiche
Questa pressa a forgiatura calda è ampiamente utilizzata nei seguenti settori:
Produzione automobilistica: produzione di componenti chiave come canne di collegamento del motore, alberi a gomiti, nocche di sterzo, spazi vuoti di ingranaggi e forcelle giunte universali.
Macchine ingegneristiche: produzione di componenti ad alta resistenza come corpi di valvola idraulica, collegamenti a binario, perni e denti del secchio.
Aerospace: elaborazione di forgiamenti di precisione come dischi di turbina, componenti degli ingranaggi di atterraggio e dispositivi di fissaggio degli aeromobili.
Strumenti hardware: strumenti di forgiatura e formazione come chiavi, pinze e martelli.
Equipaggiamento di alimentazione: hardware di linea di trasmissione di potenza di produzione, tappi per isolanti e altri accessori di alimentazione.
Esempi di parti tipiche prodotte:
Sistemi di trasmissione automobilistica: alloggiamenti differenziali, flange dell'asse
Attrezzature industriali: tappi di estremità del cilindro idraulico, sedili del cuscinetto
Hardware di costruzione: fissaggio di impalcature, bulloni ad alta resistenza
Elettrodomestici per la casa: alberi a gomiti del compressore, banco di lavoro di forgiatura a caldo di lavatrice possono essere personalizzate con stampi e sistemi automatizzati di caricamento e scarico per soddisfare le esigenze dei clienti, fornendo una soluzione unica dalle apparecchiature a elaborazione, aiutando le aziende a migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza di produzione.
Video del prodotto
Introduzione del prodotto
La pressa a forgiatura a caldo è una macchina industriale avanzata progettata per la formazione di metalli ad alta efficienza a temperature elevate. Elabora gli spazi metallici preriscaldati (tipicamente riscaldati a 1000 ° C-1250 ° C per acciaio) in componenti di precisione attraverso un timbro ad alta pressione.
Questa tecnologia è ampiamente applicata nella produzione di automobili, macchinari, hardware e strumenti, producendo parti critiche come ingranaggi, flange, mozzi di ruote, bull di collegamento, bulloni, catene di binari e corpi valvole.
Le caratteristiche chiave della forgiatura a caldo includono:
La formazione ad alta pressione (che va da centinaia a migliaia di tonnellate) per superare la resistenza alla deformazione dei metalli. Studi brevi e rapidi per ridurre al minimo la perdita di calore e massimizzare la produttività. Costruzione durevole con cornici rinforzate e componenti resistenti all'usura per resistere a temperature estreme e forze di impatto. Sistemi di riscaldamento integrati, spesso accoppiati con forni a induzione o a gas per un controllo preciso della temperatura.
Vantaggi del prodotto
1. Alta precisione: la guida guida lunga a sei lati con cursore simmetrico viene utilizzato per la guida, che ha un'alta precisione e un funzionamento stabile. Basso divario completo e struttura compatta. La regolazione dell'altezza dello stampo è accurata, sicura, conveniente e affidabile.
2. Alta efficienza: tempi di ciclo rapidi e sistemi di alimentazione/eiezione automatizzati garantiscono un'elevata produzione (ad es. 15-30 colpi/minuto).
3.Strong e resistente: il design del corpo ad alta rigidità e la saldatura a piastre d'acciaio di alta qualità lo rendono estremamente affidabile e stabile. L'albero a gomiti è forgiato e terreno mediante tempra ad alta frequenza, con finitura liscia e rotazione flessibile.
4. Automation Pronto: supporta il funzionamento collaborativo dei robot e ha un sistema di caricamento e scarico automatico completo, che riduce notevolmente i costi del lavoro e i tassi di incidenti di sicurezza.
Ideale per la produzione di massa di componenti metallici ad alta resistenza, la nostra macchina offre affidabilità, precisione e efficacia in termini di costi per le industrie che richiedono parti forgiate durevoli.
Industrie applicabili e applicazioni tipiche
Questa pressa a forgiatura calda è ampiamente utilizzata nei seguenti settori:
Produzione automobilistica: produzione di componenti chiave come canne di collegamento del motore, alberi a gomiti, nocche di sterzo, spazi vuoti di ingranaggi e forcelle giunte universali.
Macchine ingegneristiche: produzione di componenti ad alta resistenza come corpi di valvola idraulica, collegamenti a binario, perni e denti del secchio.
Aerospace: elaborazione di forgiamenti di precisione come dischi di turbina, componenti degli ingranaggi di atterraggio e dispositivi di fissaggio degli aeromobili.
Strumenti hardware: strumenti di forgiatura e formazione come chiavi, pinze e martelli.
Equipaggiamento di alimentazione: hardware di linea di trasmissione di potenza di produzione, tappi per isolanti e altri accessori di alimentazione.
Esempi di parti tipiche prodotte:
Sistemi di trasmissione automobilistica: alloggiamenti differenziali, flange dell'asse
Attrezzature industriali: tappi di estremità del cilindro idraulico, sedili del cuscinetto
Hardware di costruzione: fissaggio di impalcature, bulloni ad alta resistenza
Elettrodomestici per la casa: alberi a gomiti del compressore, banco di lavoro di forgiatura a caldo di lavatrice possono essere personalizzate con stampi e sistemi automatizzati di caricamento e scarico per soddisfare le esigenze dei clienti, fornendo una soluzione unica dalle apparecchiature a elaborazione, aiutando le aziende a migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza di produzione.
Video del prodotto
Tech Para. | Unità | VFP-600 | VFP-800 | VFP-1000 | VFP-1350 | VFP-1600 | VFP-2000 | VFP-2500 |
Capacità | Tonnellate | 600 | 800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
Regolare il scorrimento | mm | 10 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
Scatta | mm | 175 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 320 |
Tempi di corsa | Spm | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
Massimo aperto | mm | 560 | 600 | 700 | 750 |
850 | 900 | 950 |
Scepiare il fondo | LXR (mm) | 755 × 640 | 780 × 700 | 920 × 800 | 980 × 860 | 1180 × 1000 | 1250 × 1100 | 1350 × 1100 |
Distanza del corpo | LXR (mm) | 950 × 770 | 1000 × 900 | 1120 × 980 | 1190 × 1050 | 1340 × 1000 | 1440 × 1200 | 1500 × 1200 |
Motore principale | KW × p | 37 × 8p | 45 × 8p | 55 × 8p | 75 × 8p | 90 × 8p | 110 × 8p | 132 × 8p |
Tech Para. | Unità | VFP-600 | VFP-800 | VFP-1000 | VFP-1350 | VFP-1600 | VFP-2000 | VFP-2500 |
Capacità | Tonnellate | 600 | 800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
Regolare il scorrimento | mm | 10 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
Scatta | mm | 175 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 320 |
Tempi di corsa | Spm | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
Massimo aperto | mm | 560 | 600 | 700 | 750 |
850 | 900 | 950 |
Scepiare il fondo | LXR (mm) | 755 × 640 | 780 × 700 | 920 × 800 | 980 × 860 | 1180 × 1000 | 1250 × 1100 | 1350 × 1100 |
Distanza del corpo | LXR (mm) | 950 × 770 | 1000 × 900 | 1120 × 980 | 1190 × 1050 | 1340 × 1000 | 1440 × 1200 | 1500 × 1200 |
Motore principale | KW × p | 37 × 8p | 45 × 8p | 55 × 8p | 75 × 8p | 90 × 8p | 110 × 8p | 132 × 8p |