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Rivoluziona la produzione di valvole: produzione di valvole in ottone completamente automatizzata e priva di errori
Stanchi di una produzione manuale di valvole inefficiente e incoerente? La nostra linea di produzione automatica di valvole in ottone integra 7 fasi di precisione in un unico sistema senza soluzione di continuità. Dal taglio alla finitura, ottieni una produzione ad alta velocità e precisione con un intervento umano minimo.
Razionalizzando l'intero processo, questa linea di produzione aumenta la tua produzione, controlla le tue spese ed eleva i tuoi standard di qualità a un livello superiore.
Caratteristiche del prodotto
Il corpo macchina è realizzato in lamiera di acciaio di qualità e trattato per eliminare la tensione, migliorando la stabilità e l'affidabilità della precisione della macchina.
Per garantire che la macchina funzioni in modo stabile e regolare, adotta il design di due tavole solide simmetriche con bilanciatore.
La precisione della regolazione dello stampo fino a 0,1 mm, sicura, affidabile e conveniente.
La manovella, l'ingranaggio e la barra di collegamento sono ossidati, temprati e fresati, con prestazioni meccaniche super complete e funzione durevole.
Il design strutturale ragionevole è conveniente per la produzione automatica e la produzione in linea.
La frizione/freno affidabile ad alta intensità utilizzata e la doppia valvola elettromagnetica, la protezione da sovraccarico possono garantire la produzione di salvia a tutto tondo.
Questa macchina adotta
Vantaggio del prodotto
La punzonatrice pneumatica è una macchina versatile ed efficiente utilizzata nel processo di produzione di valvole in ottone , principalmente per il taglio, la formatura e l'assemblaggio di componenti di piccole e medie dimensioni. La sua dipendenza dall'aria compressa come fonte di energia lo rende adatto per una produzione ad alta velocità, pulita ed economica. Di seguito sono elencate le funzioni chiave delle punzonatrici pneumatiche nella produzione di valvole in ottone:
Le valvole in ottone richiedono numerosi piccoli fori, fessure e ritagli precisi per il controllo, l'assemblaggio e il fissaggio del fluido. La punzonatrice pneumatica esegue:
Perforazione : realizzazione di fori precisi per viti, bulloni e allineamento della sede della valvola.
Taglio contorno : rifilatura del materiale in eccesso da corpi valvola, flange o estremità di collegamento.
Taglio di scanalature : creazione di scanalature per O-ring, guarnizioni o meccanismi di bloccaggio.
Vantaggi :
✔ Funzionamento ad alta velocità (100–300 colpi/minuto) per la produzione di massa.
✔ Formazione minima di bave grazie all'azione di taglio pulita.
✔ Corsa e pressione regolabili per diversi spessori di ottone.
I componenti delle valvole in ottone spesso richiedono piccole piegature, flange o goffrature per la funzionalità. La pressa pneumatica può:
Formatura di flange : sagomatura dei bordi dei corpi valvola per i collegamenti dei tubi.
Linguette di piegatura : creazione di linguette di bloccaggio o staffe di montaggio.
Coniatura/rilievo : aggiunta di marchi identificativi, loghi o numeri di parte.
Vantaggi :
✔ L'applicazione coerente della forza garantisce curve uniformi.
✔ Cambio rapido degli stampi per processi di formatura a più fasi.
Molte valvole in ottone utilizzano componenti a pressione (ad esempio steli, guarnizioni, boccole). La pressa pneumatica aiuta a:
Inserimento di cuscinetti e boccole : pressatura di boccole in ottone o composite nei corpi valvola.
Picchettamento/rivettatura : fissaggio di parti mobili come steli di valvole o leve.
Installazione di sedi e guarnizioni : posizionamento preciso di guarnizioni in elastomero o sedi metalliche.
Vantaggi :
✔ La forza controllata impedisce la deformazione dell'ottone.
✔ La precisione ripetibile (±0,02 mm) garantisce assemblaggi a prova di perdite.
Le moderne fabbriche di valvole in ottone utilizzano presse pneumatiche automatizzate con:
Alimentatori robotizzati : caricamento automatico di fogli di ottone o pezzi grezzi pretagliati.
Sistemi di espulsione : rimozione di pezzi finiti per lo smistamento tramite trasportatore.
Sistemi di visione : ispezione di dimensioni e difetti in tempo reale.
Vantaggi :
✔ Riduce i costi di manodopera e l'errore umano.
✔ Illumina la compatibilità con l'Industria 4.0 con il monitoraggio IoT.
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