Cách mạng hóa việc sản xuất van của bạn: Sản xuất van đồng thau hoàn toàn tự động, không có lỗi
Bạn cảm thấy mệt mỏi vì việc sản xuất van thủ công không hiệu quả, không nhất quán? Dây chuyền sản xuất van đồng thau tự động của chúng tôi tích hợp 7 giai đoạn chính xác thành một hệ thống liền mạch. Từ cắt đến hoàn thiện, đạt được tốc độ sản xuất cao, độ chính xác cao với sự can thiệp tối thiểu của con người.
Bằng cách hợp lý hóa toàn bộ quy trình, dây chuyền sản xuất này sẽ tăng sản lượng, kiểm soát chi phí và nâng tiêu chuẩn chất lượng của bạn lên một tầm cao mới.
Tính năng sản phẩm
Thân máy được làm bằng thép tấm chất lượng cao và được xử lý bằng cách khử lực căng, nâng cao độ ổn định và độ tin cậy về độ chính xác của máy.
Để đảm bảo máy hoạt động ổn định và trơn tru, người ta áp dụng thiết kế hai tấm ván cứng đối xứng với bộ cân bằng.
Độ chính xác của khuôn điều chỉnh lên tới 0,1mm, an toàn, đáng tin cậy và tiện lợi.
Tay quay, bánh răng, thanh kết nối được gia công và làm cứng bằng oxy hóa, có hiệu suất cơ học siêu toàn diện và chức năng bền bỉ.
Thiết kế kết cấu hợp lý, thuận tiện cho việc sản xuất và sản xuất dây chuyền tự động.
Được sử dụng ly hợp/phanh cường độ cao đáng tin cậy và van điện từ đôi, bộ bảo vệ quá tải có thể đảm bảo sản xuất xô thơm một cách toàn diện.
Máy này thông qua
Lợi thế sản phẩm
Máy ép đột khí nén là một loại máy linh hoạt và hiệu quả được sử dụng trong quy trình sản xuất van đồng thau , chủ yếu để cắt, tạo hình và lắp ráp các bộ phận cỡ nhỏ đến trung bình một cách chính xác. Sự phụ thuộc vào khí nén làm nguồn năng lượng khiến nó phù hợp cho sản xuất tốc độ cao, sạch và tiết kiệm chi phí. Dưới đây là các chức năng chính của máy ép khí nén trong sản xuất van đồng:
Van đồng thau yêu cầu nhiều lỗ, khe nhỏ và các đường cắt chính xác để kiểm soát, lắp ráp và buộc chặt chất lỏng. Máy ép đột khí nén thực hiện:
Đục lỗ : Khoan các lỗ chính xác cho ốc vít, bu lông và căn chỉnh chân van.
Cắt đường viền : Cắt bớt vật liệu thừa từ thân van, mặt bích hoặc đầu nối.
Cắt rãnh : Tạo rãnh cho vòng chữ O, vòng đệm hoặc cơ cấu khóa.
Ưu điểm :
✔ Vận hành tốc độ cao (100–300 nhịp/phút) để sản xuất hàng loạt.
✔ Giảm thiểu sự hình thành gờ do tác động cắt sạch.
✔ Điều chỉnh hành trình và áp suất cho các độ dày đồng thau khác nhau.
Các thành phần van bằng đồng thau thường yêu cầu các khúc cua, mặt bích hoặc dập nổi nhỏ để hoạt động. Máy ép khí nén có thể:
Tạo hình mặt bích : Tạo hình các cạnh của thân van để nối đường ống.
Tab uốn : Tạo tab khóa hoặc giá đỡ.
Đúc/Dập nổi : Thêm dấu hiệu nhận dạng, logo hoặc số bộ phận.
Ưu điểm :
✔ Lực tác dụng nhất quán đảm bảo các đường cong đồng đều.
✔ Thay đổi khuôn nhanh cho quá trình tạo hình nhiều giai đoạn.
Nhiều van bằng đồng sử dụng các bộ phận vừa khít với máy ép (ví dụ: thân, vòng đệm, ống lót). Máy ép khí nén hỗ trợ:
Chèn vòng bi & ống lót : Nhấn ống lót bằng đồng hoặc composite vào thân van.
Cọc/Đinh tán : Cố định các bộ phận chuyển động như thân van hoặc đòn bẩy.
Lắp đặt chỗ ngồi & con dấu : Đặt chính xác con dấu đàn hồi hoặc chỗ ngồi bằng kim loại.
Ưu điểm :
✔ Lực được kiểm soát ngăn chặn sự biến dạng của đồng thau.
✔ Độ chính xác lặp lại (± 0,02mm) đảm bảo các cụm lắp ráp không bị rò rỉ.
Các nhà máy sản xuất van đồng hiện đại sử dụng máy ép khí nén tự động với:
Máy cấp liệu bằng rô-bốt : Tự động nạp các tấm đồng thau hoặc các phôi cắt sẵn.
Hệ thống đẩy : Loại bỏ các bộ phận đã hoàn thiện để phân loại dựa trên băng tải.
Hệ thống thị giác : Kiểm tra kích thước và khuyết tật trong thời gian thực.
Ưu điểm :
✔ Giảm chi phí lao động và lỗi của con người.
✔ Tăng cường khả năng tương thích Công nghiệp 4.0 với giám sát IoT.
Nhận ngay đề xuất và báo giá phù hợp để tăng năng lực sản xuất.
✅ Được sử dụng bởi hơn 200 nhà sản xuất van trên toàn thế giới
✅ Hỗ trợ lắp đặt và đào tạo tận nơi
