Giới thiệu sản phẩm
Bắn nổ là công nghệ xử lý sử dụng máy bắn đạn để ném cát thép và đạn thép với tốc độ cao lên bề mặt vật thể. So với các công nghệ xử lý bề mặt khác, nó nhanh hơn và hiệu quả hơn, đồng thời có thể được sử dụng cho quá trình lưu giữ hoặc đúc bộ phận sau khi dập. Máy phun bi cũng có thể được sử dụng để loại bỏ các gờ, màng chắn và rỉ sét có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn, hình thức bên ngoài hoặc độ nét của một bộ phận.
Máy phun bi cũng có thể nhắm mục tiêu vào bề mặt được phủ một phần để loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt và tạo ra bề mặt giúp tăng độ bám dính của lớp phủ, từ đó tăng cường độ bền cho phôi. Máy phun bi khác với máy phun bi ở chỗ chúng được sử dụng để giảm tuổi thọ mỏi của các bộ phận, tăng ứng suất bề mặt chênh lệch, tăng độ bền của các bộ phận hoặc ngăn chặn chuyển động vi mô.
Tính năng sản phẩm
Máy phun bi (còn gọi là thiết bị phun bi) là thiết bị cơ khí sử dụng đạn tốc độ cao chứa chất mài mòn kim loại (bắn thép, cát thép, v.v.) để làm sạch, gia cố hoặc định hình bề mặt phôi. Nó được sử dụng rộng rãi trong đúc, rèn, ô tô, tàu thủy, kết cấu thép và các ngành công nghiệp khác. Các tính năng cốt lõi của nó như sau:
1. Khả năng làm sạch hiệu quả
Máy phun bi đẩy tốc độ mài mòn lên cao 60-100m/s thông qua lực ly tâm, tác động lên bề mặt phôi, có thể nhanh chóng loại bỏ các tạp chất như cặn oxit, lớp rỉ sét, xỉ hàn,… và hiệu quả vượt trội hơn nhiều so với quá trình mài hoặc phun cát thủ công, đặc biệt phù hợp với nhu cầu xử lý bề mặt quy mô lớn, cường độ cao.
2. Tăng cường hiệu suất phôi
Quá trình phun bi không chỉ có thể làm sạch bề mặt mà còn tạo thành một lớp ứng suất nén đồng đều trên bề mặt kim loại (tức là 'bắn bi'), giúp cải thiện đáng kể độ bền mỏi, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của phôi và kéo dài tuổi thọ sử dụng của nó. Ví dụ, bánh răng ô tô và các bộ phận hàng không thường được tăng cường bằng cách mài mòn để cải thiện độ tin cậy.
3. Mức độ tự động hóa cao
Máy phun bi hiện đại tích hợp hệ thống điều khiển PLC, có thể thực hiện các hoạt động toàn bộ quy trình như cấp liệu tự động, phun bi, phân loại và loại bỏ bụi, giảm thiểu sự can thiệp thủ công. Hệ thống phun bi rô-bốt thậm chí có thể xử lý các phôi cong phức tạp, chẳng hạn như cánh tuabin hoặc các kết cấu hàn lớn.
4. Bảo vệ môi trường và tái chế tài nguyên
Thiết bị được trang bị hệ thống loại bỏ bụi hiệu quả cao (như loại bỏ bụi túi hoặc máy tách lốc xoáy) và tỷ lệ thu gom bụi có thể đạt hơn 99%, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường. Chất mài mòn được tái chế thông qua thiết bị phân loại để giảm chi phí vật tư tiêu hao.
Lợi thế sản phẩm
1. Hiệu quả cao, năng lực sản xuất được nâng cao
Máy phun bi tự động sử dụng hệ thống điều khiển PLC hoặc CNC để thực hiện vận hành hoàn toàn tự động, bao gồm tải tự động, nổ mìn, phục hồi mài mòn, dỡ phôi và các quy trình khác. So với thiết bị thủ công hoặc bán tự động, tốc độ xử lý của nó nhanh hơn, có thể hoạt động liên tục trong 24 giờ, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và phù hợp với nhu cầu sản xuất hàng loạt.
2. Hiệu quả xử lý ổn định và chất lượng có thể kiểm soát được
Quy trình phun bi truyền thống dựa vào kinh nghiệm thủ công, trong khi máy phun bi tự động đảm bảo rằng mỗi phôi có thể đạt được hiệu quả xử lý bề mặt đồng nhất và nhất quán bằng cách kiểm soát chính xác các thông số như tốc độ phun bi, góc, thời gian, v.v., tránh lỗi của con người và nâng cao tỷ lệ chất lượng sản phẩm.
3. Giảm chi phí lao động và cường độ lao động
Hoạt động tự động làm giảm sự phụ thuộc vào công nhân lành nghề và giảm chi phí lao động. Người lao động chỉ cần giám sát hoạt động của thiết bị và bảo trì đơn giản, tránh lao động thể chất cường độ cao, rủi ro cao và cải thiện môi trường làm việc.
4. Khả năng thích ứng mạnh mẽ và có thể xử lý các phôi phức tạp
Máy phun bi tự động có thể được trang bị robot hoặc cánh tay cơ khí, kết hợp với hệ thống định vị trực quan để xử lý chính xác các bộ phận có hình dạng đặc biệt, bộ phận chính xác hoặc bộ phận kết cấu lớn (như thân ô tô, bộ phận máy bay, bộ phận hàn lớn, v.v.), đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ngành công nghiệp khác nhau.
Dịch vụ hậu mãi
1. Cài đặt và đào tạo
Các kỹ thuật viên chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ cung cấp dịch vụ lắp đặt tại chỗ cho máy đục lỗ ống thủy lực hai trạm, đảm bảo rằng máy được lắp đặt chính xác và sẵn sàng vận hành. Chúng tôi cũng cung cấp chương trình đào tạo toàn diện cho người vận hành, bao gồm các chủ đề như vận hành máy, bảo trì và khắc phục sự cố. Các chương trình đào tạo của chúng tôi được thiết kế để giúp người vận hành tận dụng tối đa máy và đảm bảo hiệu suất tối ưu của máy.
2. Cung cấp phụ tùng
Chúng tôi duy trì một kho phụ tùng lớn cho máy để đảm bảo thay thế nhanh chóng và kịp thời trong trường hợp có sự cố. Các phụ tùng thay thế của chúng tôi có chất lượng cao và được đảm bảo tương thích với thiết bị gốc. Chúng tôi còn cung cấp dịch vụ giao hàng nhanh chóng nhằm giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của máy.
3. Hỗ trợ kỹ thuật
Đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi luôn sẵn sàng 24/7 để hỗ trợ khách hàng. Cho dù đó là vấn đề kỹ thuật, câu hỏi về vận hành hay yêu cầu bảo trì, chúng tôi sẽ phản hồi kịp thời và cung cấp hỗ trợ cần thiết. Chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ giám sát và chẩn đoán từ xa để giúp chúng tôi xác định và giải quyết vấn đề hiệu quả hơn.
4. Bảo hành và bảo trì
Chúng tôi cung cấp bảo hành 3 năm cho máy, trong thời gian đó chúng tôi sẽ sửa chữa hoặc thay thế miễn phí bất kỳ bộ phận bị lỗi nào. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ bảo trì thường xuyên để đảm bảo hiệu suất lâu dài và độ tin cậy của thiết bị. Dịch vụ bảo trì của chúng tôi bao gồm kiểm tra, bôi trơn, điều chỉnh và thay thế các bộ phận bị mòn.
Câu hỏi thường gặp
1. Đường kính tối đa của ống mà máy có thể xử lý là bao nhiêu?
Trả lời: Điều này có thể khác nhau tùy thuộc vào kiểu máy và cấu hình cụ thể của máy.
2. Máy có thể điều chỉnh để đục lỗ với nhiều kích cỡ khác nhau không?
Trả lời: Có, máy có thể dễ dàng điều chỉnh để đục lỗ với các kích cỡ khác nhau. Lực đột và độ sâu có thể được điều chỉnh thông qua hệ thống điều khiển điện, đồng thời có thể lắp đặt các loại chày khác nhau để tạo ra các lỗ có đường kính khác nhau.
3. Máy nên được bảo trì thường xuyên như thế nào?
Trả lời: Chúng tôi khuyên bạn nên bảo trì máy thường xuyên sau mỗi 2 giờ làm việc hoặc theo lịch bảo trì được cung cấp trong hướng dẫn sử dụng. Điều này bao gồm kiểm tra mức dầu thủy lực, bôi trơn các bộ phận chuyển động, siết chặt bu lông và kiểm tra các bộ phận xem có dấu hiệu hao mòn nào không.
4. Tôi phải làm gì nếu máy ngừng hoạt động trong quá trình hoạt động?
A: Đầu tiên, nhấn nút dừng khẩn cấp để dừng máy ngay lập tức. Sau đó, kiểm tra bảng điều khiển điện xem có thông báo lỗi nào không. Nếu bạn không thể xác định được sự cố, hãy liên hệ với nhóm hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi để được hỗ trợ. Chúng tôi sẽ giúp bạn chẩn đoán và giải quyết vấn đề nhanh nhất có thể.
Video sản phẩm
