Produkteinführung
Kugelstrahlen ist eine Verarbeitungstechnologie, bei der mit einem Strahlgerät Stahlsand und Stahlkugeln mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche eines materiellen Gegenstands geschleudert werden. Im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungstechnologien ist es schneller und effektiver und kann zur Teileretention oder für Gussprozesse nach dem Stanzen verwendet werden. Kugelstrahlmaschinen können auch zum Entfernen von Graten, Membranen und Rost verwendet werden, die die Integrität, das Aussehen oder die Definition eines Teils beeinträchtigen können.
Strahlmaschinen können auch auf eine teilweise beschichtete Oberfläche abzielen, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und ein Oberflächenprofil bereitzustellen, das die Haftung der Beschichtung erhöht und dadurch das Werkstück stärkt. Strahlmaschinen unterscheiden sich von Kugelstrahlmaschinen dadurch, dass sie dazu verwendet werden, die Ermüdungslebensdauer von Teilen zu verkürzen, unterschiedliche Oberflächenspannungen zu erhöhen, die Festigkeit von Komponenten zu erhöhen oder Mikrobewegungen zu verhindern.
Produktmerkmal
Eine Strahlanlage (auch Strahlanlage genannt) ist ein mechanisches Gerät, das Hochgeschwindigkeitsprojektile aus Metallstrahlmitteln (Stahlkugeln, Stahlsand usw.) verwendet, um die Oberfläche von Werkstücken zu reinigen, zu verstärken oder zu formen. Es wird häufig in der Guss-, Schmiede-, Automobil-, Schiffs-, Stahlkonstruktions- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Seine Kernfunktionen sind wie folgt:
1. Effiziente Reinigungsfähigkeit
Die Strahlmaschine beschleunigt das Strahlmittel durch die Zentrifugalkraft auf eine hohe Geschwindigkeit von 60-100 m/s und trifft auf die Oberfläche des Werkstücks, wodurch Verunreinigungen wie Oxidablagerungen, Rostschichten, Schweißschlacke usw. schnell entfernt werden können. Die Effizienz ist den manuellen Schleif- oder Sandstrahlverfahren weit überlegen und eignet sich besonders für großflächige, hochintensive Oberflächenbehandlungsanforderungen.
2. Stärkung der Werkstückleistung
Der Strahlprozess kann nicht nur die Oberfläche reinigen, sondern auch eine gleichmäßige Druckspannungsschicht auf der Metalloberfläche bilden (d. h. „Kugelstrahlen“), was die Ermüdungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks deutlich verbessert und seine Lebensdauer verlängert. Beispielsweise werden Automobilgetriebe und Luftfahrtteile häufig durch Kugelstrahlen veredelt, um die Zuverlässigkeit zu verbessern.
3. Hoher Automatisierungsgrad
Moderne Strahlanlagen integrieren SPS-Steuerungssysteme, die komplette Prozessabläufe wie automatische Zuführung, Strahltechnik, Sortierung und Staubentfernung realisieren und so manuelle Eingriffe reduzieren können. Roboter-Strahlanlagen können sogar komplexe gekrümmte Werkstücke wie Turbinenschaufeln oder große Schweißkonstruktionen bearbeiten.
4. Umweltschutz und Ressourcenrecycling
Die Ausrüstung ist mit einem hocheffizienten Staubentfernungssystem (z. B. Beutelstaubentfernung oder Zyklonabscheider) ausgestattet und die Staubsammelrate kann mehr als 99 % erreichen, was den Umweltschutzstandards entspricht. Das Schleifmittel wird durch die Sortiervorrichtung recycelt, um die Kosten für Verbrauchsmaterialien zu senken.
Produktvorteil
1. Hohe Effizienz, verbesserte Produktionskapazität
Die automatische Strahlanlage nutzt ein SPS- oder CNC-Steuerungssystem, um einen vollautomatischen Betrieb zu realisieren, einschließlich automatischer Beladung, Strahltechnik, Strahlmittelrückgewinnung, Werkstückentladung und anderer Prozesse. Im Vergleich zu manuellen oder halbautomatischen Geräten ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit schneller, sie kann 24 Stunden lang ununterbrochen betrieben werden, verbessert die Produktionseffizienz erheblich und ist für Massenproduktionsanforderungen geeignet.
2. Stabiler Verarbeitungseffekt und kontrollierbare Qualität
Der traditionelle Strahlprozess basiert auf manueller Erfahrung, während die automatische Strahlmaschine dafür sorgt, dass jedes Werkstück einen gleichmäßigen und konsistenten Oberflächenbehandlungseffekt erzielen kann, indem Parameter wie Strahlgeschwindigkeit, -winkel, -zeit usw. genau gesteuert werden, wodurch menschliche Fehler vermieden und die Produktqualifizierungsrate verbessert werden.
3. Reduzieren Sie die Arbeitskosten und die Arbeitsintensität
Der automatisierte Betrieb verringert die Abhängigkeit von Fachkräften und senkt die Arbeitskosten. Die Arbeiter müssen lediglich den Gerätebetrieb und die einfache Wartung überwachen, wodurch intensive und risikoreiche körperliche Arbeit vermieden und die Arbeitsumgebung verbessert wird.
4. Starke Anpassungsfähigkeit und Bewältigung komplexer Werkstücke
Automatische Strahlanlagen können mit Robotern oder mechanischen Armen in Kombination mit visuellen Positionierungssystemen ausgestattet werden, um speziell geformte Teile, Präzisionsteile oder große Strukturteile (wie Automobilkarosserien, Flugzeugteile, große Schweißteile usw.) präzise zu handhaben und so den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Kundendienst
1. Installation und Schulung
Unsere professionellen Techniker bieten vor Ort Installationsdienste für die hydraulische Doppelstations-Rohrstanzmaschine an und stellen sicher, dass diese korrekt installiert und betriebsbereit ist. Darüber hinaus bieten wir den Bedienern umfassende Schulungen zu Themen wie Maschinenbedienung, Wartung und Fehlerbehebung an. Unsere Schulungsprogramme sollen den Bedienern dabei helfen, das Beste aus der Maschine herauszuholen und ihre optimale Leistung sicherzustellen.
2. Ersatzteilversorgung
Wir verfügen über einen großen Bestand an Ersatzteilen für die Maschine, um im Falle einer Panne einen schnellen und zeitnahen Austausch zu gewährleisten. Unsere Ersatzteile sind von hoher Qualität und garantiert kompatibel mit der Erstausrüstung. Darüber hinaus bieten wir einen schnellen Lieferservice an, um die Ausfallzeiten der Maschine zu minimieren.
3. Technischer Support
Unser technisches Support-Team steht unseren Kunden rund um die Uhr zur Verfügung. Egal ob es sich um ein technisches Problem, eine Frage zur Bedienung oder eine Anfrage zur Wartung handelt, wir reagieren zeitnah und leisten den nötigen Support. Wir bieten auch Fernüberwachungs- und Diagnosedienste an, die uns dabei helfen, Probleme effizienter zu erkennen und zu lösen.
4. Garantie und Wartung
Wir gewähren auf die Maschine eine 3-jährige Garantie, in der wir defekte Teile kostenlos reparieren oder austauschen. Darüber hinaus bieten wir regelmäßige Wartungsdienste an, um die langfristige Leistung und Zuverlässigkeit der Geräte sicherzustellen. Zu unseren Wartungsleistungen gehören Inspektion, Schmierung, Einstellung und Austausch verschlissener Teile.
FAQ
1. Welchen maximalen Rohrdurchmesser kann die Maschine verarbeiten?
A: Dies kann je nach Modell und Konfiguration der Maschine variieren.
2. Kann die Maschine so eingestellt werden, dass sie Löcher unterschiedlicher Größe stanzt?
A: Ja, die Maschine kann leicht angepasst werden, um Löcher unterschiedlicher Größe zu stanzen. Die Stanzkraft und -tiefe kann über das elektrische Steuerungssystem eingestellt werden und es können verschiedene Stempel installiert werden, um Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern zu erzeugen.
3. Wie oft sollte die Maschine gewartet werden?
A: Wir empfehlen eine regelmäßige Wartung der Maschine alle 2 Arbeitsstunden oder gemäß dem Wartungsplan in der Bedienungsanleitung. Dazu gehört die Kontrolle des Hydraulikölstands, das Schmieren der beweglichen Teile, das Anziehen der Schrauben und die Inspektion der Komponenten auf Anzeichen von Verschleiß.
4. Was soll ich tun, wenn die Maschine während des Betriebs nicht mehr funktioniert?
A: Drücken Sie zunächst den Not-Aus-Knopf, um die Maschine sofort anzuhalten. Überprüfen Sie dann die elektrische Schalttafel auf etwaige Fehlermeldungen. Wenn Sie das Problem nicht identifizieren können, wenden Sie sich an unser technisches Support-Team. Wir helfen Ihnen, das Problem so schnell wie möglich zu diagnostizieren und zu lösen.
Produktvideo
