Introducción al producto
Shot Blasting es una tecnología de procesamiento que utiliza un desintegrador de disparo para lanzar disparos de arena y acero de acero a alta velocidad en la superficie de un objeto de material. En comparación con otras tecnologías de tratamiento de superficie, es más rápido y más efectivo, y se puede utilizar para la retención de piezas o procesos de fundición después de estampar. Las máquinas de explosión de cambio también se pueden usar para eliminar las rebabas, los diafragmas y el óxido que pueden afectar la integridad, la apariencia o la definición de una parte.
Las máquinas de explosión de disparos también pueden apuntar a una superficie parcialmente recubierta para eliminar los contaminantes de la superficie y proporcionar un perfil de superficie que aumente la adhesión del recubrimiento, fortaleciendo así la pieza de trabajo. Las máquinas de voladura de cambio difieren de las máquinas de peining de disparos en el sentido de que se usan para reducir la vida de la fatiga de las partes, aumentar los estrés de la superficie, la resistencia de los componentes o prevenir la micro-moción.
Característica del producto
La máquina de explosión de disparos (también conocida como equipo de explosión de disparos) es un dispositivo mecánico que utiliza proyectiles de alta velocidad de abrasivos de metal (disparos de acero, arena de acero, etc.) para limpiar, fortalecer o dar forma a la superficie de las piezas de trabajo. Se usa ampliamente en fundición, forjado, automóviles, barcos, estructuras de acero y otras industrias. Sus características principales son las siguientes:
1. Capacidad de limpieza de eficiencia
La máquina de explosión de disparos acelera el abrasivo a una alta velocidad de 60-100m/s a través de la fuerza centrífuga, impactando la superficie de la pieza de trabajo, que puede eliminar rápidamente las impurezas como la escala de óxido, la capa de óxido, la escoria de soldadura, y su eficiencia es muy superior a la rectificación manual o los procesos de bloqueo de arena, especialmente adecuados para las necesidades de tratamiento de superficie de alta tensión a gran escala a gran escala.
2. Fortalecimiento del rendimiento de la pieza de trabajo
El proceso de explosión de disparos no solo puede limpiar la superficie, sino también formar una capa de tensión de compresión uniforme en la superficie del metal (es decir, 'Peening '), lo que mejora significativamente la resistencia de la fatiga, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo y prolonga su vida útil. Por ejemplo, los engranajes automotrices y las piezas de la aviación a menudo se mejoran mediante el peinado de disparos para mejorar la confiabilidad.
3. Alto grado de automatización
Las máquinas de explosión de disparos modernas integran los sistemas de control PLC, que pueden realizar operaciones de proceso completo, como alimentación automática, explosión de disparos, clasificación y extracción de polvo, reduciendo la intervención manual. Los sistemas de explosión de disparos de robot pueden incluso manejar piezas de trabajo curvas complejas, como palas de turbina o grandes estructuras soldadas.
4. Protección del medio ambiente y reciclaje de recursos
El equipo está equipado con un sistema de eliminación de polvo de alta eficiencia (como la extracción de polvo de la bolsa o el separador de ciclones), y la tasa de recolección de polvo puede alcanzar más del 99%, lo que cumple con los estándares de protección del medio ambiente. El abrasivo se recicla a través del dispositivo de clasificación para reducir el costo de los consumibles.
Ventaja del producto
1. Alta eficiencia, capacidad de producción mejorada
La máquina de explosión automática de disparos adopta el sistema de control PLC o CNC para realizar una operación totalmente automatizada, incluida la carga automática, la explosión de disparos, la recuperación abrasiva, la descarga de la pieza de trabajo y otros procesos. En comparación con el equipo manual o semiautomático, su velocidad de procesamiento es más rápida, puede funcionar continuamente durante 24 horas, mejora en gran medida la eficiencia de producción y es adecuada para las necesidades de producción en masa.
2. Efecto de procesamiento estable y calidad controlable
El proceso tradicional de explosión de disparos se basa en la experiencia manual, mientras que la máquina de explosión automática de disparos asegura que cada pieza de trabajo pueda obtener un efecto de tratamiento de superficie uniforme y consistente al controlar con precisión los parámetros, como la velocidad de explosión de disparos, el ángulo, el tiempo, etc., evitar errores humanos y mejorar la tasa de calificación del producto.
3. Reduzca los costos laborales y la intensidad del trabajo
La operación automatizada reduce la dependencia de los trabajadores calificados y reduce los costos laborales. Los trabajadores solo necesitan monitorear la operación del equipo y el mantenimiento simple, evitando el trabajo físico de alta intensidad y de alto riesgo y mejorando el entorno de trabajo.
4. Fuerte adaptabilidad y puede manejar piezas de trabajo complejas
Las máquinas de explosión de disparos automáticas se pueden equipar con robots o brazos mecánicos, combinados con sistemas de posicionamiento visual, para manejar con precisión piezas de forma especial, piezas de precisión o piezas estructurales grandes (como cuerpos de automóviles, piezas de aeronaves, piezas soldadas grandes, etc.), satisfaciendo las diversas necesidades de diferentes industrias.
Servicio postventa
1. Instalación y capacitación
Nuestros técnicos profesionales proporcionarán servicios de instalación en el sitio para la máquina de perforación de tuberías hidráulicas de doble estación, asegurando que esté instalado correctamente y listo para la operación. También ofrecemos capacitación integral a los operadores, cubriendo temas como operación de máquina, mantenimiento y solución de problemas. Nuestros programas de capacitación están diseñados para ayudar a los operadores a aprovechar al máximo la máquina y garantizar su rendimiento óptimo.
2. Suministro de repuestos
Mantenemos un gran inventario de piezas de repuesto para la máquina para garantizar un reemplazo rápido y oportuno en caso de cualquier desglose. Nuestras piezas de repuesto son de alta calidad y se garantiza que serán compatibles con el equipo original. También ofrecemos un servicio de entrega rápida para minimizar el tiempo de inactividad de la máquina.
3. Soporte técnico
Nuestro equipo de soporte técnico está disponible las 24 horas, los 7 días de la semana para brindar asistencia a nuestros clientes. Ya sea que se trate de un problema técnico, una pregunta sobre la operación o una solicitud de mantenimiento, responderemos de inmediato y proporcionaremos el soporte necesario. También ofrecemos servicios de monitoreo y diagnóstico remoto para ayudarnos a identificar y resolver problemas de manera más eficiente.
4. Garantía y mantenimiento
Ofrecemos una garantía de 3 años para la máquina, durante la cual repararemos o reemplazaremos cualquier pieza defectuosa sin cargo. También proporcionamos servicios de mantenimiento regulares para garantizar el rendimiento y confiabilidad a largo plazo del equipo. Nuestros servicios de mantenimiento incluyen inspección, lubricación, ajuste y reemplazo de piezas desgastadas.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el diámetro máximo de las tuberías que la máquina puede procesar?
R: Esto puede variar según el modelo y la configuración específicos de la máquina.
2. ¿Se puede ajustar la máquina a agujeros de perforación de diferentes tamaños?
R: Sí, la máquina se puede ajustar fácilmente a agujeros de perforación de diferentes tamaños. La fuerza de perforación y la profundidad se pueden ajustar a través del sistema de control eléctrico, y se pueden instalar diferentes golpes para crear agujeros de varios diámetros.
3. ¿Con qué frecuencia se debe mantener la máquina?
R: Recomendamos el mantenimiento regular de la máquina cada 2 horas de trabajo o según el programa de mantenimiento proporcionado en el manual del usuario. Esto incluye verificar el nivel de aceite hidráulico, lubricar las partes móviles, apretar los pernos e inspeccionar los componentes para cualquier signo de desgaste.
4. ¿Qué debo hacer si la máquina deja de funcionar durante la operación?
R: Primero, presione el botón de parada de emergencia para detener la máquina de inmediato. Luego, verifique el panel de control eléctrico para obtener cualquier mensaje de error. Si no puede identificar el problema, comuníquese con nuestro equipo de soporte técnico para obtener ayuda. Le ayudaremos a diagnosticar y resolver el problema lo más rápido posible.
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