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Machine de fabrication de soupapes en laiton - Machine de dynamitage de tir
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Machine de fabrication de soupapes en laiton - Machine de dynamitage de tir

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La machine à exploser Shot est un équipement de moulage qui utilise des projectiles à grande vitesse lancés par le blaster Shot pour nettoyer ou renforcer la surface des pièces moulées. La machine à dynamitage de prise de vue peut retirer simultanément des moulages de sable, de noyau et de nettoyage.  
Disponibilité:
quantité:


Introduction du produit

Le dynamitage de tir est une technologie de traitement qui utilise un blaster de tir pour lancer du sable en acier et des tirs en acier à grande vitesse sur la surface d'un objet de matériau. Par rapport aux autres technologies de traitement de surface, il est plus rapide et plus efficace, et peut être utilisé pour les processus de rétention ou de moulage des pièces après l'ampleur. Les machines de dynamitage à shot peuvent également être utilisées pour éliminer les terrifiants, les diaphragmes et la rouille qui peuvent affecter l'intégrité, l'apparence ou la définition d'une pièce. 

Les machines à dynamitage de tir peuvent également cibler une surface partiellement enrobée pour éliminer les contaminants de surface et fournir un profil de surface qui augmente l'adhésion du revêtement, renforçant ainsi la pièce.


Caractéristique du produit

La machine à dynamitage Shot (également connu sous le nom d'équipement de dynamitage Shot) est un appareil mécanique qui utilise des projectiles à grande vitesse des abrasifs métalliques (plans en acier, sable en acier, etc.) pour nettoyer, renforcer ou façonner la surface des pièces. Il est largement utilisé dans la coulée, le forgeage, les automobiles, les navires, les structures en acier et autres industries. Ses caractéristiques de base sont les suivantes:

1. Capacité de nettoyage fficiente

La machine à dynamitage de tir accélère l'abrasif à une vitesse élevée de 60 à 100 m / s grâce à une force centrifuge, ce qui a un impact sur la surface de la pièce, ce qui peut rapidement éliminer les impuretés telles que l'échelle d'oxyde, la couche de rouille, les scories de soudage, etc., et son efficacité à grande échelle, les besoins de surface de surface à grande échelle manuelle.


2. Renforcer les performances de la pièce

Le processus de dynamitage de tir peut non seulement nettoyer la surface, mais également former une couche de contrainte de compression uniforme sur la surface métallique (c'est-à-dire 'Shot Perening '), ce qui améliore considérablement la résistance à la fatigue, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la pièce et prolonge sa durée de vie. Par exemple, les engrenages automobiles et les pièces d'aviation sont souvent améliorés par le coup de feu pour améliorer la fiabilité.


3. degré élevé d'automatisation

Les machines de dynamitage modernes intègrent les systèmes de contrôle PLC, qui peuvent réaliser des opérations de processus complet telles que l'alimentation automatique, le dynamitage, le tri et l'élimination de la poussière, la réduction de l'intervention manuelle. Les systèmes de dynamitage de tir de robot peuvent même gérer des pièces incurvées complexes, telles que les lames de turbine ou les grandes structures soudées.


4. Protection de l'environnement et recyclage des ressources

L'équipement est équipé d'un système d'élimination des poussières à haute efficacité (comme l'élimination de la poussière de sac ou le séparateur de cyclone), et le taux de collecte des poussières peut atteindre plus de 99%, ce qui répond aux normes de protection de l'environnement. L'abrasif est recyclé via le dispositif de tri pour réduire le coût des consommables.


Avantage du produit

1. Efficacité élevée et capacité de production améliorée

La machine à dynamitage de tir automatique adopte le système de contrôle APL ou CNC pour réaliser un fonctionnement entièrement automatisé, y compris le chargement automatique, le dynamitage des tirs, la récupération abrasive, le déchargement de la pièce et d'autres processus. Par rapport à l'équipement manuel ou semi-automatique, sa vitesse de traitement est plus rapide, elle peut fonctionner en continu pendant 24 heures, améliore considérablement l'efficacité de la production et convient aux besoins de production de masse.


2. Effet de traitement stable et qualité contrôlable

Le processus de dynamitage de tir traditionnel repose sur l'expérience manuelle, tandis que la machine à dynamitage de tir automatique garantit que chaque pièce peut obtenir un effet de traitement de surface uniforme et cohérent en contrôlant avec précision les paramètres tels que la vitesse de dynamitage, l'angle, le temps, etc., en évitant les erreurs humaines et en améliorant le taux de qualification des produits.


3. Réduire les coûts de main-d'œuvre et l'intensité de la main-d'œuvre

L'opération automatisée réduit la dépendance à l'égard des travailleurs qualifiés et réduit les coûts de main-d'œuvre. Les travailleurs doivent uniquement surveiller le fonctionnement des équipements et une maintenance simple, en évitant la main-d'œuvre physique à haute intensité et à haut risque et l'amélioration de l'environnement de travail.


4. Adaptabilité forte et peut gérer des pièces complexes

Les machines de dynamitage des tirs automatiques peuvent être équipées de robots ou de bras mécaniques, combinés avec des systèmes de positionnement visuel, pour gérer avec précision les pièces de forme spéciale, les pièces de précision ou les grandes pièces structurelles (telles que les corps automobiles, les pièces d'avion, les grandes pièces soudées, etc.), répondant aux divers besoins de différentes industries.


Service après-vente

1. Installation et formation

Nos techniciens professionnels fourniront des services d'installation sur place pour la machine à poinçonnage de tuyaux hydrauliques à double station, en veillant à ce qu'il soit installé correctement et prêt pour le fonctionnement. Nous offrons également une formation complète aux opérateurs, couvrant des sujets tels que le fonctionnement de la machine, la maintenance et le dépannage. Nos programmes de formation sont conçus pour aider les opérateurs à tirer le meilleur parti de la machine et à assurer ses performances optimales.


2. Alimentation en pièces de rechange

Nous maintenons un grand inventaire de pièces de rechange pour la machine afin d'assurer un remplacement rapide et opportun en cas de panne. Nos pièces de rechange sont de haute qualité et sont garanties d'être compatibles avec l'équipement d'origine. Nous proposons également un service de livraison rapide pour minimiser les temps d'arrêt de la machine.


3. Assistance technique

Notre équipe d'assistance technique est disponible 24/7 pour fournir une assistance à nos clients. Qu'il s'agisse d'un problème technique, d'une question sur le fonctionnement ou d'une demande de maintenance, nous répondrons rapidement et fournirons le soutien nécessaire. Nous proposons également des services de surveillance et de diagnostic à distance pour nous aider à identifier et à résoudre les problèmes plus efficacement.


4. Garantie et entretien

Nous offrons une garantie de 3 ans pour la machine, au cours de laquelle nous réparerons ou remplacerons gratuitement toutes les pièces défectueuses. Nous fournissons également des services de maintenance réguliers pour assurer les performances et la fiabilité à long terme de l'équipement. Nos services de maintenance comprennent l'inspection, la lubrification, le réglage et le remplacement des pièces usées.


FAQ

1. Quel est le diamètre maximal des tuyaux que la machine peut traiter?

R: Cela peut varier en fonction du modèle et de la configuration spécifiques de la machine.


2. La machine peut-elle être ajustée pour percer des trous de différentes tailles?

R: Oui, la machine peut être facilement ajustée pour perforer les trous de différentes tailles. La force de poinçonnage et la profondeur peuvent être ajustées à travers le système de commande électrique, et différents coups de poing peuvent être installés pour créer des trous de différents diamètres.


3. À quelle fréquence la machine doit-elle être maintenue?

R: Nous recommandons la maintenance régulière de la machine toutes les 2 heures de travail ou conformément au calendrier de maintenance fourni dans le manuel d'utilisation. Cela comprend la vérification du niveau d'huile hydraulique, la lubrification des pièces mobiles, le resserrement des boulons et l'inspection des composants pour tout signe d'usure.


4. Que dois-je faire si la machine cesse de fonctionner pendant l'opération?

R: Tout d'abord, appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence pour arrêter immédiatement la machine. Ensuite, vérifiez le panneau de commande électrique pour tous les messages d'erreur. Si vous n'êtes pas en mesure d'identifier le problème, contactez notre équipe d'assistance technique pour obtenir de l'aide. Nous vous aiderons à diagnostiquer et à résoudre le problème le plus rapidement possible.


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