Productintroductie
Kogelstralen is een verwerkingstechnologie waarbij een straalmachine wordt gebruikt om staalzand en staalschoten met hoge snelheid op het oppervlak van een materieel object te gooien. Vergeleken met andere oppervlaktebehandelingstechnologieën is het sneller en effectiever en kan het worden gebruikt voor het vasthouden van onderdelen of gietprocessen na het stempelen. Kogelstraalmachines kunnen ook worden gebruikt om bramen, membranen en roest te verwijderen die de integriteit, het uiterlijk of de definitie van een onderdeel kunnen aantasten.
Kogelstraalmachines kunnen zich ook richten op een gedeeltelijk gecoat oppervlak om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen en een oppervlakteprofiel te bieden dat de hechting van de coating vergroot, waardoor het werkstuk wordt versterkt. Kogelstraalmachines verschillen van straalmachines doordat ze worden gebruikt om de levensduur van onderdelen te verkorten, de differentiële oppervlaktespanningen te vergroten, de sterkte van componenten te vergroten of microbeweging te voorkomen.
Producteigenschap
Een straalmachine (ook bekend als straalapparatuur) is een mechanisch apparaat dat gebruik maakt van snelle projectielen van metalen schuurmiddelen (staalschoten, staalzand, enz.) om het oppervlak van werkstukken schoon te maken, te versterken of vorm te geven. Het wordt veel gebruikt in gieten, smeden, auto's, schepen, staalconstructies en andere industrieën. De kernfuncties zijn als volgt:
1. Efficiënt reinigingsvermogen
De straalmachine versnelt het straalmiddel tot een hoge snelheid van 60-100 m/s door middelpuntvliedende kracht, waardoor het oppervlak van het werkstuk wordt beïnvloed, waardoor onzuiverheden zoals oxidehuid, roestlaag, lasslakken, enz. snel kunnen worden verwijderd. De efficiëntie ervan is veel beter dan handmatige slijp- of zandstraalprocessen, vooral geschikt voor grootschalige, intensieve oppervlaktebehandelingsbehoeften.
2. Verbetering van de werkstukprestaties
Het straalproces kan niet alleen het oppervlak reinigen, maar ook een uniforme drukspanningslaag op het metalen oppervlak vormen (dat wil zeggen 'kogelstralen'), wat de vermoeiingssterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand van het werkstuk aanzienlijk verbetert en de levensduur ervan verlengt. Autotandwielen en luchtvaartonderdelen worden bijvoorbeeld vaak verbeterd door middel van kogelstralen om de betrouwbaarheid te verbeteren.
3. Hoge mate van automatisering
Moderne straalmachines integreren PLC-besturingssystemen, die volledige procesbewerkingen kunnen realiseren, zoals automatisch aanvoeren, stralen, sorteren en stofverwijdering, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd. Robotstraalsystemen kunnen zelfs complexe gebogen werkstukken verwerken, zoals turbinebladen of grote gelaste constructies.
4. Milieubescherming en recycling van hulpbronnen
De apparatuur is uitgerust met een zeer efficiënt stofverwijderingssysteem (zoals stofverwijdering in zakken of een cycloonafscheider) en het stofopvangpercentage kan meer dan 99% bereiken, wat voldoet aan de normen voor milieubescherming. Het schuurmiddel wordt via het sorteerapparaat gerecycled om de kosten van verbruiksartikelen te verlagen.
Productvoordeel
1. Hoog rendement, verbeterde productiecapaciteit
De automatische straalmachine maakt gebruik van een PLC- of CNC-besturingssysteem om een volledig geautomatiseerde werking te realiseren, inclusief automatisch laden, stralen, abrasief herstel, lossen van werkstukken en andere processen. Vergeleken met handmatige of halfautomatische apparatuur is de verwerkingssnelheid sneller, kan deze 24 uur continu werken, verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en is hij geschikt voor massaproductiebehoeften.
2. Stabiel verwerkingseffect en controleerbare kwaliteit
Het traditionele straalproces is gebaseerd op handmatige ervaring, terwijl de automatische straalmachine ervoor zorgt dat elk werkstuk een uniform en consistent oppervlaktebehandelingseffect kan verkrijgen door parameters zoals straalsnelheid, hoek, tijd, enz. nauwkeurig te controleren, waardoor menselijke fouten worden vermeden en het productkwalificatiepercentage wordt verbeterd.
3. Verlaag de arbeidskosten en de arbeidsintensiteit
Geautomatiseerde werking vermindert de afhankelijkheid van geschoolde werknemers en verlaagt de arbeidskosten. Werknemers hoeven alleen de werking van de apparatuur en het eenvoudige onderhoud te controleren, waarbij fysieke arbeid met hoge intensiteit en risico's wordt vermeden en de werkomgeving wordt verbeterd.
4. Sterk aanpassingsvermogen en kan complexe werkstukken aan
Automatische straalmachines kunnen worden uitgerust met robots of mechanische armen, gecombineerd met visuele positioneringssystemen, voor het nauwkeurig hanteren van speciaal gevormde onderdelen, precisieonderdelen of grote structurele onderdelen (zoals autocarrosserieën, vliegtuigonderdelen, grote gelaste onderdelen, enz.), waardoor wordt voldaan aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën.
After-sales service
1. Installatie en training
Onze professionele technici zullen ter plaatse installatiediensten leveren voor de hydraulische pijpponsmachine met dubbel station, zodat deze correct wordt geïnstalleerd en klaar is voor gebruik. We bieden ook uitgebreide training aan de operators, waarin onderwerpen als machinebediening, onderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Onze trainingsprogramma's zijn ontworpen om machinisten te helpen het maximale uit de machine te halen en optimale prestaties te garanderen.
2. Levering van reserveonderdelen
We beschikken over een grote voorraad reserveonderdelen voor de machine, zodat we bij eventuele defecten een snelle en tijdige vervanging kunnen garanderen. Onze reserveonderdelen zijn van hoge kwaliteit en gegarandeerd compatibel met de originele uitrusting. Daarnaast bieden wij een snelle bezorgservice om de stilstand van de machine tot een minimum te beperken.
3. Technische ondersteuning
Ons technische ondersteuningsteam is 24/7 beschikbaar om onze klanten te helpen. Of het nu gaat om een technisch vraagstuk, een vraag over de bediening of een onderhoudsaanvraag, wij reageren snel en bieden de nodige ondersteuning. We bieden ook bewakings- en diagnosediensten op afstand om ons te helpen problemen efficiënter te identificeren en op te lossen.
4. Garantie en onderhoud
Wij bieden 3 jaar garantie op de machine, waarbij wij eventuele defecte onderdelen kosteloos repareren of vervangen. We bieden ook regelmatige onderhoudsdiensten om de prestaties en betrouwbaarheid van de apparatuur op de lange termijn te garanderen. Onze onderhoudsdiensten omvatten inspectie, smering, afstelling en vervanging van versleten onderdelen.
Veelgestelde vragen
1. Wat is de maximale diameter van de buizen die de machine kan verwerken?
A: Dit kan variëren afhankelijk van het specifieke model en de configuratie van de machine.
2. Kan de machine worden aangepast om gaten van verschillende afmetingen te ponsen?
A: Ja, de machine kan eenvoudig worden aangepast om gaten van verschillende afmetingen te ponsen. De ponskracht en -diepte kunnen worden aangepast via het elektrische besturingssysteem, en er kunnen verschillende ponsen worden geïnstalleerd om gaten met verschillende diameters te maken.
3. Hoe vaak moet de machine onderhouden worden?
A: Wij adviseren regelmatig onderhoud van de machine om de 2 werkuren of volgens het onderhoudsschema in de gebruikershandleiding. Dit omvat het controleren van het hydraulische oliepeil, het smeren van de bewegende delen, het aandraaien van de bouten en het inspecteren van de componenten op tekenen van slijtage.
4. Wat moet ik doen als de machine tijdens het gebruik stopt met werken?
A: Druk eerst op de noodstopknop om de machine onmiddellijk te stoppen. Controleer vervolgens het elektrische bedieningspaneel op eventuele foutmeldingen. Als u het probleem niet kunt identificeren, neem dan contact op met ons technische ondersteuningsteam voor hulp. Wij helpen u het probleem zo snel mogelijk te diagnosticeren en op te lossen.
Productvideo
