Productintroductie
Shot Splash is een verwerkingstechnologie die een shotblaster gebruikt om stalen zand en stalen opnamen met hoge snelheid op het oppervlak van een materiaalobject te gooien. In vergelijking met andere technologieën voor oppervlaktebehandeling, is het sneller en effectiever en kan het worden gebruikt voor onderdeelretentie- of gietprocessen na stempelen. Schotblazende machines kunnen ook worden gebruikt om braam, diafragma's en roest te verwijderen die de integriteit, het uiterlijk of de definitie van een onderdeel kunnen beïnvloeden.
Schotstraalmachines kunnen zich ook richten op een gedeeltelijk gecoat oppervlak om oppervlakteverontreinigingen te verwijderen en een oppervlakteprofiel te bieden dat de hechting van de coating verhoogt, waardoor het werkstuk wordt versterkt. Schotblazende machines verschillen van schot peenmachines in die zin dat ze worden gebruikt om de levensleven van onderdelen te verminderen, de sterkte van de componenten te vergroten, of de sterkte van de componenten te verhogen, of het voorkomen van micro-motion.
Productfunctie
Shot Slasting-machine (ook bekend als shot-stralende apparatuur) is een mechanisch apparaat dat high-speed projectielen van metalen schuurmiddelen (stalen opnamen, stalen zand, enz.) Gebruikt om het oppervlak van werkstukken schoon te maken, te versterken of te vormen. Het wordt veel gebruikt bij het gieten, smeden, auto's, schepen, stalen structuren en andere industrieën. De kernfuncties zijn als volgt:
1. E fficient reinigingsvermogen
De shot-stralende machine versnelt de schuurmiddel tot een hoge snelheid van 60-100 m/s door middel van centrifugaalkracht, wat het oppervlak van het werkstuk beïnvloedt, dat snel onzuiverheden kan verwijderen zoals oxide-schaal, roestlaag, lasslak, enz., En de efficiëntie is veel superieur aan handmatig slijpen of zandblazing, vooral geschikt voor grootschalige oppervlaktebehandelingsbehandelingsbehandeling.
2.. Versterking van de prestaties van het werkstuk
Het schotstraalproces kan niet alleen het oppervlak reinigen, maar ook een uniforme drukspanningslaag op het metaaloppervlak vormen (dwz 'shot peing '), wat de vermoeidheidssterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand van het werkstuk aanzienlijk verbetert en de levensduur ervan verlengt. Auto -versnellingen en luchtvaartonderdelen worden bijvoorbeeld vaak verbeterd door shot peening om de betrouwbaarheid te verbeteren.
3. Hoge mate van automatisering
Moderne schotstraalmachines integreren PLC-besturingssystemen, die full-process-bewerkingen kunnen realiseren, zoals automatisch voeding, schotstraal, sorteren en stofverwijdering, het verminderen van handmatige interventie. Robotschotstraalsystemen kunnen zelfs complexe gebogen werkstukken verwerken, zoals turbinebladen of grote gelaste structuren.
4. Milieubescherming en recycling van hulpbronnen
De apparatuur is uitgerust met een zeer efficiënt systeemverwijderingssysteem (zoals het verwijderen van zakstof of cycloonafscheider), en de stofverzamelingssnelheid kan meer dan 99%bereiken, wat voldoet aan de normen voor milieubescherming. De schuurmiddel wordt gerecycled via het sorteerapparaat om de kosten van verbruiksartikelen te verlagen.
Productvoordeel
1. Hoog efficiëntie, verbeterde productiecapaciteit
De automatische shot -stralende machine neemt PLC- of CNC -besturingssysteem over om volledig geautomatiseerde werking te realiseren, inclusief automatische laden, schotstraal, schurende herstel, het lossen van werkstukken en andere processen. In vergelijking met handmatige of semi-automatische apparatuur, is de verwerkingssnelheid sneller, kan het 24 uur continu werken, de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en geschikt is voor de behoeften van de massaproductie.
2. Stabiel verwerkingseffect en controleerbare kwaliteit
Het traditionele schotstraalproces is gebaseerd op handmatige ervaring, terwijl de automatische shot -stralende machine ervoor zorgt dat elk werkstuk een uniform en consistent oppervlaktebehandelingseffect kan verkrijgen door de parameters zoals schotstraalsnelheid, hoek, tijd, enz. Nauwkeurig te regelen en de productkwalificaties te verbeteren.
3. Verlaag de arbeidskosten en arbeidsintensiteit
Geautomatiseerde werking vermindert de afhankelijkheid van geschoolde werknemers en verlaagt de arbeidskosten. Werknemers hoeven alleen de werking van apparatuur en eenvoudig onderhoud te controleren, en vermijden hoge intensiteit en risicovolle fysieke arbeid en het verbeteren van de werkomgeving.
4. Sterk aanpassingsvermogen en kan complexe werkstukken aan
Automatische schotstraalmachines kunnen worden uitgerust met robots of mechanische armen, gecombineerd met visuele positioneringssystemen, om speciaal gevormde onderdelen, precisieonderdelen of grote structurele onderdelen (zoals auto-lichamen, vliegtuigonderdelen, grote gelaste onderdelen, grote onderdelen, grote gelaste onderdelen, enz.) Nauw te verwerken, die voldoen aan de diverse behoeften van verschillende industrieën.
After-sales service
1. Installatie en training
Onze professionele technici bieden on-site installatiediensten voor de dubbele stations hydraulische pijpsponsmachine, zodat deze correct is geïnstalleerd en klaar is om te werken. We bieden ook uitgebreide training aan de operators, met betrekking tot onderwerpen zoals machinaalbediening, onderhoud en probleemoplossing. Onze trainingsprogramma's zijn ontworpen om operators te helpen het meeste uit de machine te halen en de optimale prestaties te waarborgen.
2. De voorraad reserveonderdelen
We handhaven een grote inventaris van reserveonderdelen voor de machine om te zorgen voor snelle en tijdige vervanging in geval van storingen. Onze reserveonderdelen zijn van hoge kwaliteit en zijn gegarandeerd compatibel met de originele apparatuur. We bieden ook een snelle bezorgservice om de downtime van de machine te minimaliseren.
3. Technische ondersteuning
Ons technische ondersteuningsteam is 24/7 beschikbaar om onze klanten te helpen. Of het nu een technisch probleem is, een vraag over werking of een onderhoudsverzoek, we zullen snel reageren en de nodige ondersteuning bieden. We bieden ook monitoring op afstand en diagnostische diensten om ons te helpen problemen efficiënter te identificeren en op te lossen.
4. Garantie en onderhoud
We bieden een garantie van 3 jaar voor de machine, waarin we gratis defecte onderdelen gratis zullen repareren of vervangen. We bieden ook regelmatige onderhoudsservices om de langetermijnprestaties en betrouwbaarheid van de apparatuur te waarborgen. Onze onderhoudsdiensten omvatten inspectie, smering, aanpassing en vervanging van versleten onderdelen.
FAQ
1. Wat is de maximale diameter van de leidingen die de machine kan verwerken?
A: Dit kan variëren afhankelijk van het specifieke model en de configuratie van de machine.
2. Kan de machine worden aangepast om gaten van verschillende maten te ponsen?
A: Ja, de machine kan eenvoudig worden aangepast om gaten van verschillende maten te slaan. De ponsmacht en diepte kunnen worden aangepast door het elektrische besturingssysteem en verschillende stoten kunnen worden geïnstalleerd om gaten van verschillende diameters te maken.
3. Hoe vaak moet de machine worden onderhouden?
A: We raden regelmatig onderhoud van de machine elke 2 werkuren aan of volgens het onderhoudsschema in de gebruikershandleiding. Dit omvat het controleren van het hydraulische olieniveau, het smeren van de bewegende delen, het vastdraaien van de bouten en het inspecteren van de componenten op tekenen van slijtage.
4. Wat moet ik doen als de machine niet meer werkt tijdens de werking?
A: Druk eerst op de knop Emergency Stop om de machine onmiddellijk te stoppen. Controleer vervolgens het elektrische bedieningspaneel op eventuele foutmeldingen. Als u het probleem niet kunt identificeren, neemt u contact op met ons technische ondersteuningsteam voor hulp. Wij zullen u helpen het probleem zo snel mogelijk te diagnosticeren en op te lossen.
Productvideo
