Introdução ao produto
A explosão de tiro é uma tecnologia de processamento que usa um blaster de tiro para jogar areia de aço e aço em alta velocidade na superfície de um objeto material. Comparado com outras tecnologias de tratamento de superfície, é mais rápido e eficaz e pode ser usado para processos de retenção ou fundição de peças após a carimbo. As máquinas de jateamento também podem ser usadas para remover rebarbas, diafragmas e ferrugem que podem afetar a integridade, a aparência ou a definição de uma peça.
As máquinas de jateamento de tiro também podem atingir uma superfície parcialmente revestida para remover contaminantes da superfície e fornecer um perfil de superfície que aumenta a adesão do revestimento, fortalecendo assim a peça de trabalho.
Recurso do produto
A máquina de jateamento de tiro (também conhecida como equipamento de explosão de tiro) é um dispositivo mecânico que usa projéteis de alta velocidade de abrasivos de metal (cenas de aço, areia de aço, etc.) para limpar, fortalecer ou moldar a superfície das peças de trabalho. É amplamente utilizado em fundição, forjamento, automóveis, navios, estruturas de aço e outras indústrias. Seus principais recursos são os seguintes:
1. Capacidade de limpeza deficientes
A máquina de explosão de tiro acelera o abrasivo a uma alta velocidade de 60-100m/s através da força centrífuga, impactando a superfície da peça de trabalho, que pode remover rapidamente as impurezas como escala de óxido, camada de ferrugem, escória de soldagem, etc., e sua eficiência é muito superior à managem manual ou de rendição de areia.
2. Fortalecer o desempenho da peça de trabalho
O processo de explosão de tiro pode não apenas limpar a superfície, mas também formar uma camada de tensão compressiva uniforme na superfície do metal (ou seja, 'Peing '), o que melhora significativamente a resistência à fadiga, resistência ao desgaste e resistência à corrosão da peça de trabalho e prolonga sua vida útil. Por exemplo, engrenagens automotivas e peças de aviação geralmente são aprimoradas pelo Peening para melhorar a confiabilidade.
3. Alto grau de automação
As máquinas de jateamento de tiro modernas integram sistemas de controle de PLC, que podem realizar operações de processo total, como alimentação automática, explosão de tiro, classificação e remoção de poeira, redução da intervenção manual. Os sistemas de jateamento de tiro de robô podem até lidar com peças de trabalho curvas complexas, como lâminas de turbina ou grandes estruturas soldadas.
4. Reciclagem de proteção e recurso ambiental
O equipamento está equipado com um sistema de remoção de poeira de alta eficiência (como remoção de poeira de bolsa ou separador de ciclone), e a taxa de coleta de poeira pode atingir mais de 99%, o que atende aos padrões de proteção ambiental. O abrasivo é reciclado através do dispositivo de classificação para reduzir o custo dos consumíveis.
Vantagem do produto
1. Alta eficiência, capacidade de produção melhorada
A máquina de jateamento automática de tiro adota o sistema de controle PLC ou CNC para realizar operação totalmente automatizada, incluindo carregamento automático, explosão de tiro, recuperação abrasiva, descarregamento da peça de trabalho e outros processos. Comparado ao equipamento manual ou semi-automático, sua velocidade de processamento é mais rápida, pode operar continuamente por 24 horas, melhora bastante a eficiência da produção e é adequada para as necessidades de produção em massa.
2. Efeito de processamento estável e qualidade controlável
O processo tradicional de jateamento de tiro depende da experiência manual, enquanto a máquina de jateamento automática de tiro garante que cada peça de trabalho possa obter um efeito uniforme e consistente do tratamento superficial, controlando com precisão os parâmetros como velocidade de explosão, ângulo, tempo etc., evitando erros humanos e melhorando a taxa de qualificação de produtos.
3. Reduza os custos e intensidade da mão -de -obra
A operação automatizada reduz a dependência de trabalhadores qualificados e reduz os custos de mão -de -obra. Os trabalhadores só precisam monitorar a operação do equipamento e a manutenção simples, evitando trabalho físico de alta intensidade e alto risco e melhorando o ambiente de trabalho.
4. Forte adaptabilidade e pode lidar com peças de trabalho complexas
As máquinas de jateamento automáticas de tiro podem ser equipadas com robôs ou braços mecânicos, combinados com sistemas de posicionamento visual, para manipular com precisão peças de formato especial, peças de precisão ou grandes peças estruturais (como corpos de automóveis, peças de aeronaves, peças soldadas grandes, etc.), atendendo às diversas necessidades de diferentes indústrias.
Serviço pós-venda
1. Instalação e treinamento
Nossos técnicos profissionais fornecerão serviços de instalação no local para a máquina de perfuração de tubos hidráulicos em estação dupla, garantindo que ela seja instalada corretamente e pronta para operação. Também oferecemos treinamento abrangente aos operadores, abrangendo tópicos como operação de máquinas, manutenção e solução de problemas. Nossos programas de treinamento são projetados para ajudar os operadores a tirar o máximo proveito da máquina e garantir seu desempenho ideal.
2. Fornecimento de peças de reposição
Mantemos um grande inventário de peças de reposição para a máquina para garantir uma substituição rápida e oportuna em caso de avaria. Nossas peças de reposição são de alta qualidade e são garantidas para serem compatíveis com o equipamento original. Também oferecemos um serviço de entrega rápida para minimizar o tempo de inatividade da máquina.
3. Suporte técnico
Nossa equipe de suporte técnico está disponível 24/7 para fornecer assistência aos nossos clientes. Seja uma questão técnica, uma pergunta sobre operação ou uma solicitação de manutenção, responderemos prontamente e forneceremos o suporte necessário. Também oferecemos serviços de monitoramento e diagnóstico remotos para nos ajudar a identificar e resolver problemas com mais eficiência.
4. Garantia e manutenção
Oferecemos uma garantia de três anos para a máquina, durante a qual repararemos ou substituiremos qualquer peças defeituosas gratuitamente. Também fornecemos serviços de manutenção regulares para garantir o desempenho e a confiabilidade de longo prazo do equipamento. Nossos serviços de manutenção incluem inspeção, lubrificação, ajuste e substituição de peças desgastadas.
Perguntas frequentes
1. Qual é o diâmetro máximo dos tubos que a máquina pode processar?
R: Isso pode variar dependendo do modelo específico e da configuração da máquina.
2. A máquina pode ser ajustada para perfurar orifícios de tamanhos diferentes?
R: Sim, a máquina pode ser facilmente ajustada para perfurar orifícios de tamanhos diferentes. A força de perfuração e a profundidade podem ser ajustadas através do sistema de controle elétrico, e diferentes socos podem ser instalados para criar orifícios de vários diâmetros.
3. Com que frequência a máquina deve ser mantida?
R: Recomendamos a manutenção regular da máquina a cada 2 horas de trabalho ou conforme o cronograma de manutenção fornecido no manual do usuário. Isso inclui verificar o nível do óleo hidráulico, lubrificar as partes móveis, apertar os parafusos e inspecionar os componentes quanto a quaisquer sinais de desgaste.
4. O que devo fazer se a máquina parar de funcionar durante a operação?
R: Primeiro, pressione o botão de parada de emergência para parar a máquina imediatamente. Em seguida, verifique o painel de controle elétrico para obter mensagens de erro. Se você não conseguir identificar o problema, entre em contato com nossa equipe de suporte técnico para obter assistência. Ajudaremos você a diagnosticar e resolver o problema o mais rápido possível.
Vídeo do produto
