पीतल वाल्व मशीन बनाने की मशीन- शॉट ब्लास्टिंग मशीन

उत्पाद परिचय

शॉट ब्लास्टिंग एक प्रसंस्करण तकनीक है जो एक भौतिक वस्तु की सतह पर उच्च गति पर स्टील रेत और स्टील शॉट्स को फेंकने के लिए एक शॉट ब्लास्टर का उपयोग करती है। अन्य सतह उपचार प्रौद्योगिकियों की तुलना में, यह तेज और अधिक प्रभावी है, और इसका उपयोग स्टैम्पिंग के बाद भाग प्रतिधारण या कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए किया जा सकता है। शॉट ब्लास्टिंग मशीनों का उपयोग बूर, डायाफ्राम, और जंग को हटाने के लिए भी किया जा सकता है जो अखंडता, उपस्थिति या किसी भाग की परिभाषा को प्रभावित कर सकते हैं। 

शॉट ब्लास्टिंग मशीनें सतह के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए आंशिक रूप से लेपित सतह को भी लक्षित कर सकती हैं और एक सतह प्रोफ़ाइल प्रदान करती हैं जो कोटिंग के आसंजन को बढ़ाती है, जिससे वर्कपीक को मजबूत किया जा सकता है।

उत्पाद सुविधा

शॉट ब्लास्टिंग मशीन (जिसे शॉट ब्लास्टिंग उपकरण के रूप में भी जाना जाता है) एक यांत्रिक उपकरण है जो वर्कपीस की सतह को साफ करने, मजबूत करने या आकार देने के लिए धातु अपघर्षक (स्टील शॉट्स, स्टील रेत, आदि) के उच्च गति वाले प्रोजेक्टाइल का उपयोग करता है। इसका उपयोग कास्टिंग, फोर्जिंग, ऑटोमोबाइल, जहाज, स्टील संरचनाओं और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। इसकी मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1। ई fficient सफाई क्षमता

शॉट ब्लास्टिंग मशीन अपघर्षक को सेंट्रीफ्यूगल बल के माध्यम से 60-100 मीटर/सेकंड की उच्च गति के लिए तेज करती है, वर्कपीस की सतह को प्रभावित करती है, जो जल्दी से ऑक्साइड स्केल, जंग परत, वेल्डिंग स्लैग, आदि जैसी अशुद्धियों को दूर कर सकती है, और इसकी दक्षता मैनुअल पीसने या सैंडब्लास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए बहुत बेहतर है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर, उच्च-संज्ञा उपचार के लिए उपयुक्त है।

2। वर्कपीस के प्रदर्शन को मजबूत करना

शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया न केवल सतह को साफ कर सकती है, बल्कि धातु की सतह (यानी 'शॉट पीनिंग ') पर एक समान संपीड़ित तनाव परत भी बना सकती है, जो वर्कपीस की थकान की ताकत में काफी सुधार करती है, वर्कपीस के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को पहनती है और अपनी सेवा जीवन को बढ़ाती है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव गियर और विमानन भागों को अक्सर विश्वसनीयता में सुधार के लिए शॉट पीनिंग द्वारा बढ़ाया जाता है।

3। उच्च स्तर के स्वचालन

आधुनिक शॉट ब्लास्टिंग मशीनें पीएलसी नियंत्रण प्रणालियों को एकीकृत करती हैं, जो कि स्वचालित फीडिंग, शॉट ब्लास्टिंग, छंटाई और धूल को हटाने जैसे पूर्ण-प्रक्रिया संचालन का एहसास कर सकती है, मैनुअल हस्तक्षेप को कम कर सकती है। रोबोट शॉट ब्लास्टिंग सिस्टम भी जटिल घुमावदार वर्कपीस, जैसे टरबाइन ब्लेड या बड़े वेल्डेड संरचनाओं को संभाल सकते हैं।

4। पर्यावरण संरक्षण और संसाधन रीसाइक्लिंग

उपकरण एक उच्च दक्षता वाले धूल हटाने की प्रणाली (जैसे बैग डस्ट रिमूवल या साइक्लोन सेपरेटर) से लैस है, और धूल संग्रह दर 99%से अधिक तक पहुंच सकती है, जो पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करती है। उपभोग्य सामग्रियों की लागत को कम करने के लिए सॉर्टिंग डिवाइस के माध्यम से अपघर्षक को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

उत्पाद लाभ

1। उच्च दक्षता, उत्पादन क्षमता में सुधार

स्वचालित शॉट ब्लास्टिंग मशीन पूरी तरह से स्वचालित ऑपरेशन का एहसास करने के लिए पीएलसी या सीएनसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जिसमें स्वचालित लोडिंग, शॉट ब्लास्टिंग, अपघर्षक वसूली, वर्कपीस अनलोडिंग और अन्य प्रक्रियाओं सहित। मैनुअल या अर्ध-स्वचालित उपकरणों की तुलना में, इसकी प्रसंस्करण गति तेज है, यह 24 घंटे तक लगातार काम कर सकती है, उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करती है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों के लिए उपयुक्त है।

2। स्थिर प्रसंस्करण प्रभाव और नियंत्रणीय गुणवत्ता

पारंपरिक शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया मैनुअल अनुभव पर निर्भर करती है, जबकि स्वचालित शॉट ब्लास्टिंग मशीन यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक वर्कपीस शॉट ब्लास्टिंग स्पीड, कोण, समय, आदि जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके एक समान और सुसंगत सतह उपचार प्रभाव प्राप्त कर सकता है, मानव त्रुटियों से बचने और उत्पाद योग्यता दर में सुधार करना।

3। श्रम लागत और श्रम तीव्रता को कम करें

स्वचालित ऑपरेशन कुशल श्रमिकों पर निर्भरता को कम करता है और श्रम लागत को कम करता है। श्रमिकों को केवल उपकरण संचालन और सरल रखरखाव की निगरानी करने की आवश्यकता होती है, उच्च-तीव्रता और उच्च जोखिम वाले शारीरिक श्रम से बचने और काम के माहौल में सुधार करने की आवश्यकता होती है।

4। मजबूत अनुकूलनशीलता और जटिल वर्कपीस को संभाल सकते हैं

स्वचालित शॉट ब्लास्टिंग मशीनों को रोबोट या यांत्रिक हथियारों से सुसज्जित किया जा सकता है, जो दृश्य स्थिति प्रणालियों के साथ संयुक्त रूप से विशेष आकार के भागों, सटीक भागों या बड़े संरचनात्मक भागों (जैसे कि ऑटोमोबाइल निकाय, विमान भाग, बड़े वेल्डेड भागों, आदि) को संभालने के लिए, विभिन्न उद्योगों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हो सकते हैं।

बिक्री के बाद सेवा

1। स्थापना और प्रशिक्षण

हमारे पेशेवर तकनीशियन डबल-स्टेशन हाइड्रोलिक पाइप पंचिंग मशीन के लिए साइट पर स्थापना सेवाएं प्रदान करेंगे, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सही ढंग से स्थापित है और ऑपरेशन के लिए तैयार है। हम ऑपरेटरों को भी व्यापक प्रशिक्षण प्रदान करते हैं, जैसे मशीन संचालन, रखरखाव और समस्या निवारण जैसे विषयों को कवर करते हैं। हमारे प्रशिक्षण कार्यक्रमों को ऑपरेटरों को मशीन से बाहर निकालने और इसके इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने में मदद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2। स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति

हम किसी भी ब्रेकडाउन के मामले में त्वरित और समय पर प्रतिस्थापन सुनिश्चित करने के लिए मशीन के लिए स्पेयर पार्ट्स की एक बड़ी सूची बनाए रखते हैं। हमारे स्पेयर पार्ट्स उच्च गुणवत्ता के हैं और मूल उपकरणों के साथ संगत होने की गारंटी हैं। हम मशीन के डाउनटाइम को कम करने के लिए एक तेज़ वितरण सेवा भी प्रदान करते हैं।

3। तकनीकी सहायता

हमारी तकनीकी सहायता टीम हमारे ग्राहकों को सहायता प्रदान करने के लिए 24/7 उपलब्ध है। चाहे वह एक तकनीकी मुद्दा हो, ऑपरेशन के बारे में एक सवाल, या रखरखाव के लिए एक अनुरोध, हम तुरंत जवाब देंगे और आवश्यक सहायता प्रदान करेंगे। हम समस्याओं को अधिक कुशलता से पहचानने और हल करने में मदद करने के लिए दूरस्थ निगरानी और नैदानिक ​​सेवाओं की पेशकश करते हैं।

4। वारंटी और रखरखाव

हम मशीन के लिए 3 साल की वारंटी प्रदान करते हैं, जिसके दौरान हम किसी भी दोषपूर्ण भागों की मरम्मत या प्रतिस्थापित करेंगे। हम उपकरणों की दीर्घकालिक प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव सेवाएं भी प्रदान करते हैं। हमारी रखरखाव सेवाओं में निरीक्षण, स्नेहन, समायोजन और पहना-आउट भागों का प्रतिस्थापन शामिल है।

उपवास

1। पाइप का अधिकतम व्यास क्या है जो मशीन प्रक्रिया कर सकती है?

A: यह मशीन के विशिष्ट मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर भिन्न हो सकता है।

2। क्या मशीन को विभिन्न आकारों के छिद्रों के लिए समायोजित किया जा सकता है?

A: हाँ, मशीन को आसानी से विभिन्न आकारों के छिद्रों के लिए समायोजित किया जा सकता है। पंचिंग बल और गहराई को विद्युत नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है, और विभिन्न व्यास के छेद बनाने के लिए विभिन्न घूंसे लगाए जा सकते हैं।

3। मशीन को कितनी बार बनाए रखा जाना चाहिए?

A: हम हर 2 काम के घंटे या उपयोगकर्ता मैनुअल में प्रदान किए गए रखरखाव अनुसूची के अनुसार मशीन के नियमित रखरखाव की सलाह देते हैं। इसमें हाइड्रोलिक तेल स्तर की जाँच करना, चलते हुए भागों को चिकनाई करना, बोल्ट को कसना और पहनने और आंसू के किसी भी संकेत के लिए घटकों का निरीक्षण करना शामिल है।

4। अगर मशीन ऑपरेशन के दौरान काम करना बंद कर देती है तो मुझे क्या करना चाहिए?

A: सबसे पहले, मशीन को तुरंत रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन दबाएं। फिर, किसी भी त्रुटि संदेशों के लिए विद्युत नियंत्रण कक्ष की जाँच करें। यदि आप समस्या की पहचान करने में असमर्थ हैं, तो सहायता के लिए हमारी तकनीकी सहायता टीम से संपर्क करें। हम आपको जितनी जल्दी हो सके समस्या का निदान और हल करने में मदद करेंगे।

उत्पाद वीडियो