معرفی محصول
شات بلاست یک فناوری پردازش است که از شات بلستر برای پرتاب شن و ماسه فولادی و گلوله های فولادی با سرعت بالا بر روی سطح یک جسم مادی استفاده می کند. در مقایسه با سایر فنآوریهای تصفیه سطح، سریعتر و مؤثرتر است و میتوان از آن برای نگهداری قطعات یا فرآیندهای ریختهگری پس از مهر زنی استفاده کرد. از دستگاههای شات بلاست نیز میتوان برای از بین بردن سوراخها، دیافراگمها و زنگزدگی استفاده کرد که ممکن است بر یکپارچگی، ظاهر یا تعریف قطعه تأثیر بگذارد.
ماشینهای شات بلاست همچنین میتوانند یک سطح نیمه پوششدادهشده را برای حذف آلودگیهای سطح هدف قرار دهند و سطحی را فراهم کنند که چسبندگی پوشش را افزایش میدهد و در نتیجه قطعه کار را تقویت میکند.
ویژگی محصول
دستگاه شات بلاست (همچنین به عنوان تجهیزات شات بلاست نیز شناخته می شود) دستگاهی مکانیکی است که از پرتابه های پرسرعت ساینده های فلزی (گلوله های فولادی، ماسه فولادی و غیره) برای تمیز کردن، تقویت یا شکل دادن به سطح قطعات کار استفاده می کند. این به طور گسترده ای در ریخته گری، آهنگری، اتومبیل، کشتی، سازه های فولادی و سایر صنایع استفاده می شود. ویژگی های اصلی آن به شرح زیر است:
1. قابلیت تمیز کردن کارآمد
دستگاه شات بلاست ساینده را از طریق نیروی گریز از مرکز به سرعت بالای 60 تا 100 متر بر ثانیه شتاب می دهد و به سطح قطعه کار ضربه می زند که می تواند به سرعت ناخالصی هایی مانند رسوب اکسیدی، لایه زنگ زدگی، سرباره جوشکاری و غیره را حذف کند و کارایی آن به مراتب برتر از سنگ زنی های دستی یا عملیات شن و ماسه در مقیاس بالا است.
2. تقویت عملکرد قطعه کار
فرآیند شات بلاست نه تنها می تواند سطح را تمیز کند، بلکه یک لایه تنش فشاری یکنواخت را بر روی سطح فلز ایجاد می کند (یعنی 'شات پنیر')، که به طور قابل توجهی استحکام خستگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قطعه کار را بهبود می بخشد و عمر مفید آن را طولانی می کند. به عنوان مثال، چرخ دندههای خودرو و قطعات هوانوردی اغلب با شات پینینگ برای بهبود قابلیت اطمینان بهبود مییابند.
3. درجه بالای اتوماسیون
ماشینهای شات بلاست مدرن سیستمهای کنترل PLC را ادغام میکنند که میتوانند عملیات تمام فرآیند مانند تغذیه خودکار، شات بلاست، مرتبسازی و حذف گرد و غبار را انجام دهند و مداخله دستی را کاهش دهند. سیستمهای انفجار شات ربات حتی میتوانند قطعات کار منحنی پیچیده مانند تیغههای توربین یا سازههای بزرگ جوش داده شده را مدیریت کنند.
4. حفاظت از محیط زیست و بازیافت منابع
این تجهیزات مجهز به سیستم حذف گرد و غبار با راندمان بالا (مانند حذف گرد و غبار کیسه یا جداکننده سیکلون) است و میزان جمع آوری گرد و غبار می تواند به بیش از 99٪ برسد که مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست است. ساینده از طریق دستگاه مرتب سازی بازیافت می شود تا هزینه مواد مصرفی کاهش یابد.
مزیت محصول
1. راندمان بالا، بهبود ظرفیت تولید
دستگاه شات بلاست اتوماتیک سیستم کنترل PLC یا CNC را برای تحقق عملیات کاملاً خودکار از جمله بارگیری خودکار، انفجار شات، بازیابی ساینده، تخلیه قطعه کار و سایر فرآیندها اتخاذ می کند. در مقایسه با تجهیزات دستی یا نیمه اتوماتیک، سرعت پردازش آن سریعتر است، می تواند به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار کند، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و برای نیازهای تولید انبوه مناسب است.
2. اثر پردازش پایدار و کیفیت قابل کنترل
فرآیند شات بلاست سنتی متکی به تجربه دستی است، در حالی که دستگاه شات بلاست اتوماتیک تضمین می کند که هر قطعه کار می تواند با کنترل دقیق پارامترهایی مانند سرعت شات بلاست، زاویه، زمان و غیره، جلوگیری از خطاهای انسانی و بهبود نرخ صلاحیت محصول، اثر عملیات سطحی یکنواخت و ثابتی را به دست آورد.
3. کاهش هزینه های نیروی کار و شدت کار
عملکرد خودکار وابستگی به کارگران ماهر را کاهش می دهد و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد. کارگران تنها نیاز به نظارت بر عملکرد تجهیزات و تعمیر و نگهداری ساده، اجتناب از کار فیزیکی با شدت بالا و پرخطر و بهبود محیط کار دارند.
4. سازگاری قوی و می تواند قطعات کار پیچیده را اداره کند
ماشین های شات بلاست اتوماتیک را می توان با ربات ها یا بازوهای مکانیکی، همراه با سیستم های موقعیت یابی بصری، برای کنترل دقیق قطعات خاص، قطعات دقیق یا قطعات ساختاری بزرگ (مانند بدنه خودرو، قطعات هواپیما، قطعات بزرگ جوش داده شده و غیره) مجهز کرد، که نیازهای متنوع صنایع مختلف را برآورده می کند.
خدمات پس از فروش
1. نصب و آموزش
تکنسین های حرفه ای ما خدمات نصب در محل دستگاه پانچ لوله هیدرولیک دو ایستگاهی را ارائه می دهند و از نصب صحیح و آماده برای بهره برداری اطمینان می دهند. ما همچنین آموزش های جامعی را به اپراتورها ارائه می دهیم که موضوعاتی مانند عملکرد دستگاه، تعمیر و نگهداری و عیب یابی را پوشش می دهد. برنامههای آموزشی ما برای کمک به اپراتورها طراحی شدهاند تا بیشترین بهره را از دستگاه ببرند و عملکرد بهینه آن را تضمین کنند.
2. تامین قطعات یدکی
ما موجودی زیادی از قطعات یدکی دستگاه را برای اطمینان از تعویض سریع و به موقع در صورت هرگونه خرابی نگهداری می کنیم. قطعات یدکی ما از کیفیت بالایی برخوردار بوده و ضمانت سازگاری با تجهیزات اصلی را دارند. ما همچنین خدمات تحویل سریع را برای به حداقل رساندن خرابی دستگاه ارائه می دهیم.
3. پشتیبانی فنی
تیم پشتیبانی فنی ما به صورت 24 ساعته در دسترس است تا به مشتریان خود کمک کند. چه یک مشکل فنی، یک سوال در مورد عملکرد یا یک درخواست تعمیر و نگهداری باشد، ما به سرعت پاسخ خواهیم داد و پشتیبانی لازم را ارائه خواهیم کرد. ما همچنین خدمات نظارت و تشخیص از راه دور را ارائه می دهیم تا به ما کمک کند مشکلات را به طور مؤثرتری شناسایی و حل کنیم.
4. گارانتی و نگهداری
ما یک گارانتی 3 ساله برای دستگاه ارائه می دهیم که در طی آن قطعات معیوب را به صورت رایگان تعمیر یا تعویض می کنیم. ما همچنین خدمات تعمیر و نگهداری منظم را برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و قابلیت اطمینان تجهیزات ارائه می دهیم. خدمات تعمیر و نگهداری ما شامل بازرسی، روغن کاری، تنظیم و تعویض قطعات فرسوده می باشد.
سوالات متداول
1. حداکثر قطر لوله هایی که دستگاه می تواند پردازش کند چقدر است؟
پاسخ: این ممکن است بسته به مدل خاص و پیکربندی دستگاه متفاوت باشد.
2. آیا می توان دستگاه را برای سوراخ کردن سوراخ هایی با اندازه های مختلف تنظیم کرد؟
A: بله، دستگاه را می توان به راحتی تنظیم کرد تا سوراخ هایی با اندازه های مختلف ایجاد کند. نیروی پانچ و عمق را می توان از طریق سیستم کنترل الکتریکی تنظیم کرد و پانچ های مختلف را می توان برای ایجاد سوراخ هایی با قطرهای مختلف نصب کرد.
3. هر چند وقت یکبار باید دستگاه را نگهداری کرد؟
پاسخ: ما تعمیر و نگهداری منظم دستگاه را هر 2 ساعت کاری یا طبق برنامه نگهداری ارائه شده در دفترچه راهنمای کاربر توصیه می کنیم. این شامل بررسی سطح روغن هیدرولیک، روغن کاری قطعات متحرک، سفت کردن پیچ و مهره ها، و بازرسی قطعات برای هر گونه علائم سایش و پارگی است.
4. اگر دستگاه در حین کار از کار افتاد، چه کاری باید انجام دهم؟
پاسخ: ابتدا دکمه توقف اضطراری را فشار دهید تا دستگاه فورا متوقف شود. سپس، کنترل پنل الکتریکی را برای هرگونه پیام خطا بررسی کنید. اگر نمی توانید مشکل را شناسایی کنید، با تیم پشتیبانی فنی ما برای کمک تماس بگیرید. ما به شما کمک می کنیم تا مشکل را در اسرع وقت تشخیص داده و حل کنید.
فیلم محصول
