دستگاه ساخت دریچه های برنجی- دستگاه انفجار شات

معرفی محصول

انفجار شات یک فناوری پردازش است که از یک تیغ شات برای پرتاب ماسه های فولادی و فولادی با سرعت زیاد بر روی سطح یک جسم ماده استفاده می کند. در مقایسه با سایر فن آوری های تصفیه سطح ، سریعتر و مؤثرتر است و می تواند برای فرآیندهای احتباس بخشی یا ریخته گری پس از مهر زنی استفاده شود. از ماشین های انفجار عکس نیز می توان برای از بین بردن بورس ، دیافراگم و زنگ زدگی استفاده کرد که ممکن است بر یکپارچگی ، ظاهر یا تعریف یک قسمت تأثیر بگذارد. 

ماشینهای انفجار شات همچنین می توانند یک سطح تحت پوشش را برای از بین بردن آلودگی های سطح هدف قرار داده و مشخصات سطح را فراهم کنند که باعث افزایش چسبندگی پوشش می شود ، در نتیجه دستگاه های انفجار را تقویت می کنند. ماشین های انفجار با دستگاه های پوستر شات متفاوت هستند زیرا از آنها برای کاهش عمر خستگی قطعات استفاده می شود ، افزایش استرسهای سطح دیفرانسیل ، افزایش قدرت اجزای سازنده ها یا جلوگیری از میکرو باعث می شود.

ویژگی محصول

دستگاه انفجار شات (همچنین به عنوان تجهیزات انفجار شات نیز شناخته می شود) یک وسیله مکانیکی است که از پرتابه های پر سرعت از ساینده های فلزی (عکس های فولادی ، ماسه فولادی و غیره) برای تمیز کردن ، تقویت یا شکل دادن سطح قطعه های کار استفاده می کند. این ماده به طور گسترده ای در ریخته گری ، جعل ، اتومبیل ، کشتی ، سازه های فولادی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. ویژگی های اصلی آن به شرح زیر است:

1. e توانایی تمیز کردن با نقص

The shot blasting machine accelerates the abrasive to a high speed of 60-100m/s through centrifugal force, impacting the surface of the workpiece, which can quickly remove impurities such as oxide scale, rust layer, welding slag, etc., and its efficiency is far superior to manual grinding or sandblasting processes, especially suitable for large-scale, high-intensity surface treatment needs.

2. تقویت عملکرد قطعه کار

فرآیند انفجار شات نه تنها می تواند سطح را تمیز کند ، بلکه یک لایه استرس فشاری یکنواخت را روی سطح فلز نیز تشکیل می دهد (یعنی 'شات پوستی') ، که به طور قابل توجهی قدرت خستگی ، مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی قطعه کار را بهبود می بخشد و عمر آن را طولانی می کند. به عنوان مثال ، چرخ دنده های خودرو و قطعات حمل و نقل هوایی اغلب با استفاده از شلیک شات برای بهبود قابلیت اطمینان افزایش می یابد.

3 درجه بالای اتوماسیون

دستگاه های انفجار شات مدرن سیستم های کنترل PLC را یکپارچه می کنند ، که می توانند عملیات فرآیند کامل مانند تغذیه اتوماتیک ، انفجار شات ، مرتب سازی و برداشتن گرد و غبار را تحقق بخشند و مداخله دستی را کاهش دهند. سیستم های انفجار شات ربات حتی می توانند قطعه های خمیده پیچیده مانند تیغه های توربین یا سازه های بزرگ جوش داده شده را کنترل کنند.

4. حفاظت از محیط زیست و بازیافت منابع

این تجهیزات مجهز به سیستم حذف گرد و غبار با راندمان بالا (مانند حذف گرد و غبار کیسه یا جداکننده سیکلون) است و میزان جمع آوری گرد و غبار می تواند به بیش از 99 ٪ برسد که مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست است. ساینده از طریق دستگاه مرتب سازی بازیافت می شود تا هزینه مواد مصرفی را کاهش دهد.

مزیت محصول

1. راندمان بالا ، بهبود ظرفیت تولید

دستگاه انفجار خودکار شات سیستم کنترل PLC یا CNC را برای تحقق عملکرد کاملاً خودکار ، از جمله بارگذاری خودکار ، انفجار شات ، بازیابی ساینده ، تخلیه قطعه کار و سایر فرآیندها اتخاذ می کند. در مقایسه با تجهیزات دستی یا نیمه اتوماتیک ، سرعت پردازش آن سریعتر است ، می تواند به مدت 24 ساعت به طور مداوم کار کند ، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و برای نیازهای تولید انبوه مناسب است.

2. اثر پردازش پایدار و کیفیت قابل کنترل

فرآیند انفجار شات سنتی به تجربه دستی متکی است ، در حالی که دستگاه انفجار خودکار شات تضمین می کند که هر قطعه کار می تواند با کنترل دقیق پارامترهایی مانند سرعت انفجار شات ، زاویه ، زمان و غیره ، اثر درمانی سطح یکنواخت و سازگار را بدست آورد.

3. هزینه های نیروی کار و شدت نیروی کار را کاهش دهید

عملکرد خودکار باعث کاهش وابستگی به کارگران ماهر و کاهش هزینه های نیروی کار می شود. کارگران فقط نیاز به نظارت بر عملکرد تجهیزات و نگهداری ساده ، جلوگیری از کار فیزیکی با شدت بالا و پرخطر و بهبود محیط کار دارند.

4. سازگاری قوی و می تواند کارگروه های پیچیده ای را اداره کند

ماشین های انفجار خودکار شات می توانند مجهز به روبات ها یا بازوهای مکانیکی ، همراه با سیستم های موقعیت یابی بصری باشند تا قطعات خاص به شکل خاص ، قطعات دقیق یا قطعات ساختاری بزرگ (مانند اجسام اتومبیل ، قطعات هواپیما ، قطعات بزرگ جوش داده شده و غیره) را برطرف کنند ، نیازهای متنوع صنایع مختلف را برآورده سازند.

سرویس پس از فروش

1. نصب و آموزش

تکنسین های حرفه ای ما خدمات نصب در محل را برای دستگاه مشت زدن به لوله هیدرولیک دو ایستگاه ارائه می دهند و اطمینان حاصل می کنند که به درستی و آماده برای بهره برداری نصب شده است. ما همچنین آموزش های جامع را به اپراتورها ارائه می دهیم و موضوعاتی از قبیل عملکرد دستگاه ، تعمیر و نگهداری و عیب یابی را پوشش می دهیم. برنامه های آموزشی ما برای کمک به اپراتورها بیشترین استفاده را از دستگاه و اطمینان از عملکرد بهینه آن طراحی شده است.

2. عرضه قطعات یدکی

ما موجودی بزرگی از قطعات یدکی را برای دستگاه حفظ می کنیم تا در صورت بروز هرگونه خرابی ، از تعویض سریع و به موقع اطمینان حاصل شود. قطعات یدکی ما از کیفیت بالایی برخوردار هستند و تضمین می شود که با تجهیزات اصلی سازگار باشد. ما همچنین یک سرویس تحویل سریع را برای به حداقل رساندن خرابی دستگاه ارائه می دهیم.

3. پشتیبانی فنی

تیم پشتیبانی فنی ما 24/7 در دسترس است تا به مشتریان ما کمک کند. این که آیا این یک مسئله فنی ، یک سؤال در مورد عملکرد یا درخواست نگهداری است ، ما به سرعت پاسخ خواهیم داد و پشتیبانی لازم را ارائه می دهیم. ما همچنین خدمات نظارت و تشخیصی از راه دور را ارائه می دهیم تا به ما در شناسایی و حل کارآمدتر مشکلات کمک کنیم.

4. ضمانت و نگهداری

ما یک ضمانت 3 ساله برای دستگاه ارائه می دهیم ، که در طی آن هرگونه قطعات معیوب را بصورت رایگان تعمیر یا جایگزین می کنیم. ما همچنین خدمات تعمیر و نگهداری منظم را برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان طولانی مدت تجهیزات ارائه می دهیم. خدمات تعمیر و نگهداری ما شامل بازرسی ، روانکاری ، تنظیم و جایگزینی قطعات فرسوده است.

پرسش

1. حداکثر قطر لوله هایی که دستگاه می تواند پردازش کند چیست؟

پاسخ: این ممکن است بسته به مدل خاص و پیکربندی دستگاه متفاوت باشد.

2. آیا دستگاه می تواند برای پانچ سوراخ در اندازه های مختلف تنظیم شود؟

پاسخ: بله ، دستگاه را می توان به راحتی تنظیم کرد تا سوراخ های اندازه های مختلف را مشت کند. نیروی پانچ و عمق را می توان از طریق سیستم کنترل الکتریکی تنظیم کرد و مشت های مختلف را می توان برای ایجاد سوراخ هایی از قطرهای مختلف نصب کرد.

3. چند بار باید دستگاه نگهداری شود؟

پاسخ: ما توصیه می کنیم هر 2 ساعت کار یا طبق برنامه تعمیر و نگهداری ارائه شده در کتابچه راهنمای کاربر ، نگهداری منظم دستگاه را انجام دهیم. این شامل بررسی سطح روغن هیدرولیک ، روغن کاری قطعات متحرک ، سفت کردن پیچ ها و بازرسی از اجزای مربوط به هرگونه علائم سایش و پارگی است.

4. اگر دستگاه در حین کار متوقف شود ، چه کاری باید انجام دهم؟

پاسخ: ابتدا دکمه توقف اضطراری را فشار دهید تا بلافاصله دستگاه متوقف شود. سپس ، کنترل پنل الکتریکی را برای هر پیام خطایی بررسی کنید. اگر قادر به شناسایی مشکل نیستید ، برای کمک با تیم پشتیبانی فنی ما تماس بگیرید. ما به شما در تشخیص و حل مشکل در اسرع وقت کمک خواهیم کرد.

فیلم محصول