Ürün Tanıtımı
Bilyeli püskürtme, çelik kumu ve çelik bilyeleri yüksek hızda maddi bir nesnenin yüzeyine fırlatmak için bilyeli kumlayıcı kullanan bir işleme teknolojisidir. Diğer yüzey işleme teknolojileriyle karşılaştırıldığında daha hızlı ve etkilidir ve damgalama sonrasında parça tutma veya döküm işlemlerinde kullanılabilir. Kumlama makineleri ayrıca bir parçanın bütünlüğünü, görünümünü veya tanımını etkileyebilecek çapakları, diyaframları ve pası gidermek için de kullanılabilir.
Bilyeli kumlama makineleri aynı zamanda yüzey kirleticilerini gidermek ve kaplamanın yapışmasını artıran bir yüzey profili sağlamak ve böylece iş parçasını güçlendirmek için kısmen kaplanmış bir yüzeyi de hedefleyebilir. Bilyeli kumlama makineleri, parçaların yorulma ömrünü azaltmak, diferansiyel yüzey gerilimlerini artırmak, bileşenlerin mukavemetini arttırmak veya mikro hareketi önlemek için kullanılmalarıyla bilyeli çekiçleme makinelerinden farklılık gösterir.
Ürün Özelliği
Kumlama makinesi (ayrıca kumlama ekipmanı olarak da bilinir), iş parçalarının yüzeyini temizlemek, güçlendirmek veya şekillendirmek için yüksek hızlı metal aşındırıcılar (çelik bilyeler, çelik kumu vb.) kullanan mekanik bir cihazdır. Döküm, dövme, otomobil, gemi, çelik yapılar ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Temel özellikleri aşağıdaki gibidir:
1. Verimli temizleme yeteneği
Kumlama makinesi, aşındırıcıyı merkezkaç kuvveti yoluyla 60-100 m/s'lik yüksek bir hıza hızlandırır, iş parçasının yüzeyine etki eder, bu da oksit tabakası, pas tabakası, kaynak cürufu vb. gibi yabancı maddeleri hızlı bir şekilde giderebilir ve verimliliği, özellikle büyük ölçekli, yüksek yoğunluklu yüzey işleme ihtiyaçları için uygun olan manuel taşlama veya kumlama işlemlerinden çok daha üstündür.
2. İş parçası performansının güçlendirilmesi
Bilyeli kumlama işlemi sadece yüzeyi temizlemekle kalmaz, aynı zamanda metal yüzey üzerinde düzgün bir basınç gerilimi tabakası oluşturur ('bilyeli dövme'), bu da iş parçasının yorulma mukavemetini, aşınma direncini ve korozyon direncini önemli ölçüde artırır ve servis ömrünü uzatır. Örneğin, otomotiv dişlileri ve havacılık parçaları, güvenilirliği artırmak için genellikle bilyalı dövme yoluyla geliştirilir.
3. Yüksek derecede otomasyon
Modern kumlama makineleri, otomatik besleme, kumlama, sıralama ve toz giderme gibi tüm proses işlemlerini gerçekleştirebilen ve manuel müdahaleyi azaltan PLC kontrol sistemlerini entegre etmektedir. Robot kumlama sistemleri, türbin kanatları veya büyük kaynaklı yapılar gibi karmaşık kavisli iş parçalarını bile işleyebilir.
4. Çevre koruma ve kaynak geri dönüşümü
Ekipman, yüksek verimli bir toz giderme sistemi (torba toz giderme veya siklon ayırıcı gibi) ile donatılmıştır ve toz toplama oranı, çevre koruma standartlarını karşılayan % 99'un üzerine çıkabilir. Aşındırıcı, sarf malzemelerinin maliyetini azaltmak için ayırma cihazı aracılığıyla geri dönüştürülür.
Ürün Avantajı
1. Yüksek verimlilik, geliştirilmiş üretim kapasitesi
Otomatik kumlama makinesi, otomatik yükleme, kumlama, aşındırıcı geri kazanımı, iş parçası boşaltma ve diğer işlemler de dahil olmak üzere tam otomatik çalışmayı gerçekleştirmek için PLC veya CNC kontrol sistemini benimser. Manuel veya yarı otomatik ekipmanlarla karşılaştırıldığında işlem hızı daha hızlıdır, 24 saat boyunca sürekli çalışabilir, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve seri üretim ihtiyaçlarına uygundur.
2. Kararlı işleme etkisi ve kontrol edilebilir kalite
Geleneksel kumlama işlemi manuel deneyime dayanırken, otomatik kumlama makinesi, kumlama hızı, açı, zaman vb. parametreleri doğru bir şekilde kontrol ederek insan hatalarını önleyerek ve ürün yeterlilik oranını artırarak her iş parçasının düzgün ve tutarlı bir yüzey işleme etkisi elde etmesini sağlar.
3. İşgücü maliyetlerini ve emek yoğunluğunu azaltın
Otomatik operasyon vasıflı işçilere olan bağımlılığı azaltır ve işçilik maliyetlerini azaltır. İşçilerin yalnızca ekipmanın çalışmasını ve basit bakımını izlemesi, yüksek yoğunluklu ve yüksek riskli fiziksel emekten kaçınması ve çalışma ortamını iyileştirmesi gerekir.
4. Güçlü uyarlanabilirlik ve karmaşık iş parçalarını işleyebilir
Otomatik kumlama makineleri, özel şekilli parçaları, hassas parçaları veya büyük yapısal parçaları (otomobil gövdeleri, uçak parçaları, büyük kaynaklı parçalar vb.) doğru bir şekilde işlemek ve farklı endüstrilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için görsel konumlandırma sistemleriyle birleştirilmiş robotlar veya mekanik kollarla donatılabilir.
Satış Sonrası Hizmet
1. Kurulum ve Eğitim
Profesyonel teknisyenlerimiz, çift istasyonlu hidrolik boru delme makinesinin yerinde kurulum hizmetlerini sağlayarak makinenin doğru şekilde kurulmasını ve çalışmaya hazır olmasını sağlayacaktır. Ayrıca operatörlere makinenin çalıştırılması, bakımı ve sorun giderme gibi konuları kapsayan kapsamlı eğitimler de sunuyoruz. Eğitim programlarımız, operatörlerin makineden en iyi şekilde yararlanmasına ve makinenin optimum performansını sağlamasına yardımcı olmak için tasarlanmıştır.
2. Yedek Parça Temini
Herhangi bir arıza durumunda hızlı ve zamanında değiştirilebilmesini sağlamak için makine için geniş bir yedek parça stoğu tutuyoruz. Yedek parçalarımız yüksek kalitede olup, orijinal ekipmanlarla uyumluluğu garanti edilmektedir. Ayrıca makinenin aksama süresini en aza indirmek için hızlı teslimat hizmeti de sunuyoruz.
3. Teknik Destek
Teknik destek ekibimiz müşterilerimize yardım sağlamak için 7/24 hizmetinizdedir. İster teknik bir sorun, ister işletmeyle ilgili bir soru, ister bakım talebi olsun, anında yanıt vereceğiz ve gerekli desteği sağlayacağız. Sorunları daha verimli bir şekilde tanımlamamıza ve çözmemize yardımcı olacak uzaktan izleme ve teşhis hizmetleri de sunuyoruz.
4. Garanti ve Bakım
Makineye 3 yıl garanti veriyoruz ve bu süre zarfında arızalı parçaları ücretsiz olarak onarıyor veya değiştiriyoruz. Ekipmanın uzun vadeli performansını ve güvenilirliğini sağlamak için düzenli bakım hizmetleri de sağlıyoruz. Bakım hizmetlerimiz arasında muayene, yağlama, ayar ve aşınmış parçaların değiştirilmesi yer almaktadır.
SSS
1. Makinenin işleyebileceği boruların maksimum çapı nedir?
C: Bu, makinenin belirli modeline ve konfigürasyonuna bağlı olarak değişebilir.
2. Makine farklı boyutlarda delikler açacak şekilde ayarlanabilir mi?
C: Evet, makine farklı boyutlarda delikler açacak şekilde kolayca ayarlanabilir. Delme kuvveti ve derinliği elektrikli kontrol sistemi aracılığıyla ayarlanabilir ve çeşitli çaplarda delikler oluşturmak için farklı zımbalar takılabilir.
3. Makinenin bakımı ne sıklıkla yapılmalıdır?
C: Makinenin her 2 çalışma saatinde bir veya kullanım kılavuzunda belirtilen bakım planına göre düzenli bakımını yapmanızı öneririz. Bu, hidrolik yağ seviyesinin kontrol edilmesini, hareketli parçaların yağlanmasını, cıvataların sıkılmasını ve bileşenlerde herhangi bir aşınma ve yıpranma belirtisi olup olmadığının incelenmesini içerir.
4. Makine çalışma sırasında çalışmayı durdurursa ne yapmalıyım?
C: Öncelikle makineyi hemen durdurmak için acil durdurma düğmesine basın. Ardından elektrik kontrol panelinde herhangi bir hata mesajı olup olmadığını kontrol edin. Sorunu tanımlayamıyorsanız yardım için teknik destek ekibimizle iletişime geçin. Sorunu mümkün olan en kısa sürede teşhis etmenize ve çözmenize yardımcı olacağız.
Ürün Videosu
