Internationale shovelkopers zoeken op specifieke eindgebruikstoepassingen. Puntige schoppen (ronde punt) hebben de voorkeur voor graven en tuinieren, terwijl vierkante schoppen veel worden gebruikt in de bouw, landbouw en sneeuwruimen. Schepkoppen van mangaanstaal met een hoog koolstofgehalte zijn ideaal voor zwaar industrieel gebruik.
Schopmaterialen - Staalspecificaties: Materialen variëren van goedkoop ijzer (buigt gemakkelijk, lichte belasting) tot mangaanstaal (hoge hardheid, slijtvast, lange levensduur) en roestvrij staal (roestwerend, bestand tegen hoge/lage temperaturen, gebruik in de chemische/voedselindustrie). Regionale specificaties:
Regio
Sleuteltype schep
Kopgrootte (L×B/mm)
Dikte
Noord-Amerika
Ronde punt / vierkante schoppen
410–430×240–250
1,4–1,6 mm
Europa
Frans Vierkant / Holsteiner
270×250 – 320×250
1,5–1,8 mm
Rusland / Centraal-Azië
Zwaar vierkant graven
400×350 (extra groot)
1,5–2,0 mm
Zuidoost-Azië
S512 / S503 Smal
340×200 – 420×230
1,2–1,5 mm
Afrika
Afrika Type / Volledig staal
300–340×180–230
1,2–1,5 mm
2. Kernproductieproces: van spoel tot afgewerkte schop
Een standaard productielijn voor shovels omvat de volgende belangrijke stappen, elk gecombineerd met specifieke machines:
Samenvatting van de processtroom:
Decoiling → Blanking → Verwarming (optioneel) → Vormen → Afronding → Logo stempelen → Handgreepmontage → Schilderen (optioneel) Stap 1 — Blanking + ponsen Knip en pons de stalen spiraal in de T-vormige basisvorm van de schepkop. Bij deze stap wordt doorgaans een mechanische of hydraulische pers van 125 tot 200 ton gebruikt, of een lasersnijmachine voor flexibele productie.
Stap 2 — Verwarming (optioneel) Als mangaanstaal wordt gebruikt, is een elektrische of aardgasverwarmingsoven vereist om het materiaal zacht te maken voordat het wordt gevormd. Als standaard Q235 ijzeren plaat wordt gebruikt, is er geen verwarming nodig. Stap 3 — Vormen van de schepkop Druk het voorgesneden plano in de exacte vorm en hoek van de schepkop, waarbij u speciale aandacht besteedt aan de vorm van de achterkant.
Stap 4 — Afronding Een kleinere persmachine buigt de achterkant van de gevormde schepkop tot een cilindrische buis om later te verbinden met de houten, glasvezel of stalen handgreep.
Apparatuur:
Beste: 80T mechanische pers
Min: 63T mechanische pers Stap 5 — Logo-stempelen
Een pons van klein tonnage (40T) stempelt het merklogo op het oppervlak of het uiteinde van de schepkop.
3. Productie en montage van het handvat van de schep Het handvat van de schep is net zo belangrijk voor het eindproduct. Er zijn drie soorten handgrepen die gebruikelijk zijn op de internationale markt:
Handgreeptype
Materiaal
Beste voor
Houten handvat
Natuurlijk hout
Traditionele, comfortabele grip
Glasvezel handvat
Glasvezel composiet
Lichtgewicht, corrosiebestendig
Volledig stalen handvat
Staal
Zwaar industrieel gebruik
Soorten handgreep:
D-Grip: Eénhandsgreep, antislip, gemakkelijk op te bergen - geschikt voor schoppen met korte steel
Driehoeksgreep: Stabiele krachttoepassing, betere controle - geschikt voor zwaar gebruik door volwassenen 4. Kwaliteitsborging en ondersteuning na verkoop
Industriële kopers zoeken naar leveranciers die betrouwbare technische ondersteuning na verkoop en CE/ISO-certificeringen bieden. Onze shovelproductieapparatuur wordt geleverd met:
1 jaar volledige machinegarantie
Installatievideo's en gebruikershandleidingen inbegrepen
Optionele inbedrijfstelling en technische training op locatie
Toevoegen: kamer 211, sectie 1, gebouw 28, ecologische vallei, University Science Park, Huanghe Road nr. 38, ontwikkelingszone, Dongying City, provincie Shandong