Линия по производству лопат: полное производственное оборудование и руководство по стоимости

1. Понимание вашего рынка лопат

Международные покупатели экскаваторов осуществляют поиск по конкретному конечному использованию. Заостренные лопаты (закругленные) предпочтительнее копать и работать в саду, а квадратные лопаты широко используются в строительстве, сельском хозяйстве и уборке снега. Головки лопат из высокоуглеродистой марганцевой стали идеально подходят для тяжелого промышленного использования.

Материалы лопат — характеристики стали: Материалы варьируются от недорогого железа (легко гнётся, легкая нагрузка) до марганцевой стали (высокая твёрдость, износостойкость, длительный срок службы) и нержавеющей стали (антикоррозийная, устойчивая к высоким/низким температурам, для использования в химической/пищевой промышленности).
Региональные характеристики:

2. Основной производственный процесс: от рулона до готовой лопаты

Стандартная линия по производству экскаваторов включает в себя следующие ключевые этапы, каждый из которых сопряжен со специальным оборудованием:

Краткое описание технологического процесса:

Размотка → Вырубка → Нагрев (дополнительно) → Формовка → Закругление → Штамповка логотипа → Сборка ручки → Покраска (дополнительно)
Шаг 1 — Вырубка + штамповка
Разрежьте и вбейте стальную катушку в основную Т-образную заготовку головки лопаты. На этом этапе обычно используется механический пресс усилием 125–200 тонн, гидравлический пресс или станок для лазерной резки для гибкого производства.

Шаг 2 — Нагрев (дополнительно)
Если используется марганцевая сталь, необходима электрическая или газовая нагревательная печь для размягчения материала перед формовкой. Если используется стандартная железная пластина Q235, нагрев не требуется.
Шаг 3 — Формирование головки лопаты.
Придайте предварительно разрезанной заготовке точную форму и угол головки лопаты, уделяя особое внимание форме обратной стороны.

Шаг 4 — Округление
Прессовая машина меньшего размера сгибает заднюю сторону сформированной головки лопаты в цилиндрическую трубку, которая позже соединяется с деревянной, стекловолоконной или стальной ручкой.

Оборудование:

Лучшее: механический пресс 80T.

Мин.: механический пресс 63T.
Шаг 5. Штамповка логотипа.

Малотоннажный пуансон (40Т) наносит логотип бренда на поверхность или конец головки ковша.

3. Изготовление и сборка рукояток лопаты
Ручка лопаты не менее важна для конечного продукта. На международном рынке распространены три типа ручек:

Типы ручек:

D-образная рукоятка: рукоятка для одной руки, нескользящая, удобная для хранения — подходит для лопат с короткой ручкой.

Треугольная рукоятка: стабильное приложение силы, лучший контроль — подходит для тяжелого использования взрослыми.
4. Гарантия качества и послепродажная поддержка.

Промышленные покупатели ищут поставщиков, которые предлагают надежную послепродажную техническую поддержку и сертификаты CE/ISO. Наше оборудование для производства лопат включает в себя:

Полная гарантия на машину 1 год

Видео по установке и руководство по эксплуатации включены в комплект поставки.

Опциональный ввод в эксплуатацию на месте и техническое обучение

OEM-дизайн пресс-форм доступен для нестандартных форм и логотипов лопаты.
Инвестиции в линию по производству экскаваторов требуют соответствия тоннажа пресса размеру вашего целевого рынка и спецификациям материалов. Для покупателей, которым нужны готовые к отправке решения, комплексные линии от вырубки до окраски могут быть настроены для ручного, полуавтоматического или полностью автоматического режима работы.

Последний призыв к действию: свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатный проект производственной линии с учетом вашего целевого рынка (Северная Америка, Европа, Россия, Юго-Восточная Азия или Африка) — и получите разбивку стоимости производственной линии экскаваторов в течение 24 часов.