국제 삽 구매자는 특정 최종 용도로 검색합니다. 땅을 파거나 정원을 가꾸는 데는 뾰족한 삽(둥근 삽)이 선호되는 반면, 건설, 농업, 제설 작업에는 사각형 삽이 널리 사용됩니다. 고탄소 망간강 삽 헤드는 중장비 산업용에 이상적입니다.
삽 재료 - 강철 사양: 재료는 저가형 철(쉽게 구부러지고 경량)부터 망간강(고경도, 내마모성, 긴 수명) 및 스테인레스강(방청, 고온/저온 저항, 화학/식품 산업용)까지 다양합니다. 지역 사양 :
지역
주요 삽 유형
헤드 사이즈(L×W/mm)
두께
북아메리카
라운드 포인트/스퀘어 스페이드
410–430×240–250
1.4~1.6mm
유럽
프렌치 스퀘어/홀슈타이너
270×250 – 320×250
1.5~1.8mm
러시아/중앙아시아
무거운 정사각형 굴착
400×350(특대형)
1.5~2.0mm
동남아시아
S512 / S503 내로우
340×200 – 420×230
1.2~1.5mm
아프리카
아프리카형 / 풀스틸
300–340×180–230
1.2~1.5mm
2. 핵심 제조 공정: 코일부터 완성된 삽까지
표준 삽 생산 라인에는 다음과 같은 주요 단계가 포함되며 각 단계는 특정 기계와 쌍을 이룹니다.
프로세스 흐름 요약:
디코일링 → 블랭킹 → 가열(옵션) → 성형 → 라운딩 → 로고 스탬핑 → 핸들 조립 → 페인팅(옵션) 1단계 — 블랭킹 + 펀칭 강철 코일을 자르고 삽 머리의 기본 T자형 블랭크에 펀칭합니다. 이 단계에서는 일반적으로 유연한 생산을 위해 125~200톤의 기계식 프레스나 유압 프레스 또는 레이저 절단기를 사용합니다.
2단계 - 가열(선택 사항) 망간강을 사용하는 경우, 성형 전에 재료를 연화시키기 위해 전기 또는 천연가스 가열로가 필요합니다. 표준 Q235 철판을 사용하면 가열이 필요하지 않습니다. 3단계 - 셔블 헤드 성형 사전 절단된 블랭크를 셔블 헤드의 정확한 모양과 각도에 맞춰 누르고 뒷면의 형태에 특히 주의합니다.
4단계 - 반올림 더 작은 프레싱 기계는 형성된 삽 머리의 뒷면을 원통형 튜브로 구부려 나중에 나무, 유리 섬유 또는 강철 손잡이와 연결합니다.
장비:
최고 : 80T 기계식 프레스
최소: 63T 기계식 프레스 5단계 — 로고 스탬핑
소형 펀치(40T)로 셔블 헤드 표면이나 끝 부분에 브랜드 로고를 각인합니다.
3. 삽 손잡이 제조 및 조립 삽 손잡이는 최종 제품에서도 마찬가지로 중요합니다. 국제 시장에서는 세 가지 핸들 유형이 일반적입니다.
핸들 종류
재료
다음에 가장 적합
나무 손잡이
천연목
전통적이고 편안한 그립감
유리섬유 손잡이
유리섬유 복합재
경량, 부식 방지
풀 스틸 핸들
강철
중공업용
핸들 그립 유형:
D-그립: 한 손으로 잡을 수 있는 그립, 미끄럼 방지, 보관 용이 - 손잡이가 짧은 삽에 적합
삼각형 그립: 안정적인 힘 적용, 더 나은 제어 - 힘든 성인 사용에 적합 4. 품질 보증 및 애프터 서비스 지원
산업 구매자는 신뢰할 수 있는 판매 후 기술 지원 및 CE/ISO 인증을 제공하는 공급업체를 찾습니다. 당사의 삽 제조 장비에는 다음이 포함됩니다.