Прес-машина гарячого кування
БЕСКОМТ
| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
1. Ознайомлення з продуктом
Прес для гарячого кування - це своєрідне обладнання, яке використовується для обробки металу методом гарячого кування. В основному використовується для обробки металевих матеріалів, нагрітих до температури кування, в деталі необхідної форми шляхом штампування. Він широко використовується в таких галузях, як автомобільні деталі, механічні деталі, інструменти та апаратні вироби. В основному він виробляє болти та гайки, автомобільні шестерні, колеса, фланці, засувки, гусеничні ланцюги, шатуни тощо. Штампові преси для гарячого кування зазвичай мають високий тиск і короткі робочі ходи, що забезпечує швидку пластичну деформацію металів.

2. Перевага продукту
1. Високий тиск: Оскільки метали все ще мають високу стійкість до деформації при високих температурах, преси для гарячого кування зазвичай мають відносно великий тиск для завершення формування матеріалів.
2. Швидкий хід: щоб зменшити втрати тепла та підвищити ефективність виробництва, преси гарячого кування зазвичай мають відносно швидкий робочий хід.
3. Сильна довговічність: завдяки високій температурі робочого середовища та сильній ударній силі конструктивна конструкція пресів для гарячого кування зазвичай досить міцна, а ключові компоненти мають високу зносостійкість і ударостійкість.
4. Нагрівальне обладнання, що використовується разом: преси для гарячого кування, як правило, потрібно використовувати разом із середньочастотними нагрівальними печами, газовими нагрівальними печами та іншим обладнанням для нагрівання металів до відповідної температури кування (зазвичай вище 1000 ℃).
5. Високий ступінь автоматизації: сучасні штампові преси для гарячого кування часто оснащені автоматичною подачею, автоматичним вивантаженням, зміною форми та іншими пристроями для підвищення ефективності та безпеки виробництва.

3. Використання продукту
1. Автомобільна промисловість: використовується для виготовлення автомобільних деталей, таких як шатуни, колінчасті вали, шестерні, поворотні кулаки, гальмівні колодки тощо.
Завдяки обробці гарячим куванням і штампуванням ці компоненти мають високу міцність і довговічність.
2. Механічне виробництво: використовується для виготовлення ключових деталей різного механічного обладнання, наприклад валів, корпусів підшипників, заготовок шестерень тощо.
Преси гарячого кування можуть покращити механічні властивості деталей, що робить їх більш придатними для витримування високоінтенсивних навантажень.
3. Інструменти та апаратні вироби: металеві частини для виготовлення різноманітних ручних інструментів (таких як гайкові ключі, молотки, плоскогубці) та електроінструментів.
Апаратні вироби, такі як замки, петлі та дверні ручки, також часто виготовляються методом гарячого кування.
4. Аерокосмічна галузь: використовується для виготовлення високоміцних і високотермостійких авіаційних деталей, таких як компоненти двигунів, конструкції шасі тощо.
Процес гарячого кування може гарантувати, що ці деталі мають чудові механічні властивості та структурну стабільність.
5. Залізниці та важке обладнання: Виробництво осей, коліс, гальмівних компонентів тощо для залізничних транспортних засобів.
Виробництво високоміцних конструкційних компонентів, що застосовуються до великогабаритних будівельних машин, таких як екскаватори та бульдозери.
6. Суднобудівна промисловість: використовується для виготовлення компонентів суднових двигунів, деталей валів, гребних валів тощо.
Процес гарячого кування може підвищити стійкість до корозії та стійкість до втоми деталей.



4. Відео продукту
| Технічний пункт |
одиниця | ВФП-600 | ВФП-800 | ВФП-1000 | ВФП-1350 |
ВФП-1600 | ВФП-2000 | ВФП-2500 |
| Ємність | тонн |
600 |
800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Регулювання повзунка | мм | 10 |
10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
| Хід повзунка | мм | 175 |
200 | 250 |
250 | 300 |
300 | 320 |
| Час інсульту | Spm | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
| Максимально відкритий | мм | 560 | 600 | 700 |
750 | 850 |
900 | 950 |
| Слайдер внизу | LXR (мм) | 755×640 | 780×700 | 920×800 | 980×860 | 1180×1000 | 1250×1100 | 1350×1100 |
| Відстань тіла | LXR (мм) | 950×770 | 1000×900 | 1120×980 | 1190×1050 | 1340×1000 | 1440×1200 | 1500×1200 |
| Головний двигун | КВт×п | 37×8P | 45×8P | 55×8P | 75×8P | 90×8P | 110×8P | 132×8P |