Presse à forger à chaud
BESCOMT
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1. Présentation du produit
La presse de forgeage à chaud est une sorte d’équipement utilisé pour le traitement de formage à chaud des métaux. Il est principalement utilisé pour transformer des matériaux métalliques chauffés à la température de forgeage en pièces de la forme requise par emboutissage. Il est largement utilisé dans des domaines tels que les pièces automobiles, les pièces mécaniques, les outils et les produits de quincaillerie. Elle produit principalement des boulons et des écrous, des engrenages automobiles, des roues, des brides, des vannes, des chaînes de chenille, des bielles, etc. Les poinçonneuses de forgeage à chaud présentent généralement une pression élevée et des courses de travail courtes, permettant une déformation plastique rapide des métaux.

2. Avantage du produit
1. Haute pression : comme les métaux ont toujours une résistance élevée à la déformation à haute température, les presses de forgeage à chaud ont généralement une pression relativement importante pour terminer le formage des matériaux.
2. Course rapide : pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l’efficacité de la production, les presses de forgeage à chaud ont généralement une course de travail relativement rapide.
3. Forte durabilité : en raison de la température élevée de l'environnement de travail et de la forte force d'impact, la conception structurelle des presses de forgeage à chaud est généralement assez robuste et les composants clés ont une résistance à l'usure et une résistance aux chocs élevées.
4. Équipement de chauffage utilisé conjointement : les presses de forgeage à chaud doivent généralement être utilisées conjointement avec des fours de chauffage à moyenne fréquence, des fours de chauffage au gaz et d'autres équipements pour chauffer les métaux à la température de forgeage appropriée (généralement supérieure à 1 000 ℃).
5. Haut degré d'automatisation : les poinçonneuses de forgeage à chaud modernes sont souvent équipées d'une alimentation automatique, d'une décharge automatique, d'un changement de moule et d'autres dispositifs pour améliorer l'efficacité et la sécurité de la production.

3. Utilisations du produit
1. Industrie manufacturière automobile : elle est utilisée pour fabriquer des pièces automobiles, telles que des bielles, des vilebrequins, des engrenages, des fusées d’essieu, des mâchoires de frein, etc.
Grâce au forgeage à chaud et au traitement d’estampage, ces composants ont une résistance et une durabilité élevées.
2. Fabrication mécanique : il est utilisé pour produire des pièces clés dans divers équipements mécaniques, tels que des arbres, des boîtiers de roulements, des ébauches d'engrenages, etc.
Les poinçonneuses forgées à chaud peuvent améliorer les propriétés mécaniques des pièces, les rendant plus adaptées pour résister à des charges de haute intensité.
3. Outils et produits de quincaillerie : Pièces métalliques pour la fabrication de divers outils à main (tels que clés, marteaux, pinces) et outils électriques.
Les produits de quincaillerie tels que les serrures, les charnières et les poignées de porte sont également souvent fabriqués par forgeage à chaud.
4. Domaine aérospatial : il est utilisé pour fabriquer des pièces d'aviation à haute résistance et à haute température, telles que des composants de moteur, des structures de train d'atterrissage, etc.
Le processus de forgeage à chaud peut garantir que ces pièces possèdent d'excellentes propriétés mécaniques et une stabilité structurelle.
5. Chemins de fer et équipements lourds : production d'essieux, de roues, de composants de freinage, etc. pour les véhicules ferroviaires.
La fabrication de composants structurels à haute résistance appliqués aux engins de construction à grande échelle tels que les excavatrices et les bulldozers.
6. Industrie de la construction navale : elle est utilisée pour fabriquer des composants de moteurs de navires, des pièces d’arbre, des arbres d’hélice, etc.
Le processus de forgeage à chaud peut améliorer la résistance à la corrosion et à la fatigue des pièces.



4. Vidéo du produit
| Par. technique. |
Unité | VFP-600 | VFP-800 | VFP-1000 | VFP-1350 |
VFP-1600 | VFP-2000 | VFP-2500 |
| Capacité | Tonnes |
600 |
800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Réglage du curseur | mm | 10 |
10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
| Course du curseur | mm | 175 |
200 | 250 |
250 | 300 |
300 | 320 |
| Temps de course | Spm | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
| Ouverture maximale | mm | 560 | 600 | 700 |
750 | 850 |
900 | 950 |
| Bas du curseur | LXR(mm) | 755×640 | 780 × 700 | 920 × 800 | 980×860 | 1180×1000 | 1250×1100 | 1350×1100 |
| Distance du corps | LXR(mm) | 950 × 770 | 1000×900 | 1120×980 | 1190×1050 | 1340×1000 | 1440 × 1200 | 1500×1200 |
| Moteur principal | Kw×p | 37×8P | 45×8P | 55×8P | 75×8P | 90×8P | 110×8P | 132×8P |