Máy ép rèn nóng
BESCOMT
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số lượng: | |
1. Giới thiệu sản phẩm
Máy ép rèn nóng là một loại thiết bị được sử dụng để xử lý tạo hình rèn nóng kim loại. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý các vật liệu kim loại được nung nóng đến nhiệt độ rèn thành các bộ phận có hình dạng cần thiết thông qua quá trình dập. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như phụ tùng ô tô, phụ tùng cơ khí, dụng cụ và sản phẩm phần cứng. Nó chủ yếu sản xuất bu lông và đai ốc, bánh răng ô tô, bánh xe, mặt bích, van cổng, xích xích, thanh kết nối, v.v. Máy ép dập rèn nóng thường có áp suất cao và hành trình làm việc ngắn, cho phép kim loại biến dạng dẻo nhanh chóng.

2. Lợi thế sản phẩm
1.Áp suất cao: Vì kim loại vẫn có khả năng chống biến dạng cao ở nhiệt độ cao nên máy ép rèn nóng thường có áp suất tương đối lớn để hoàn thành việc tạo hình vật liệu.
2. Hành trình nhanh: Để giảm thất thoát nhiệt và nâng cao hiệu quả sản xuất, máy ép rèn nóng thường có hành trình làm việc tương đối nhanh.
3. Độ bền cao: Do nhiệt độ môi trường làm việc cao và lực va đập mạnh nên thiết kế kết cấu của máy ép rèn nóng thường khá chắc chắn, các bộ phận chính có khả năng chống mài mòn và va đập cao.
4. Thiết bị gia nhiệt được sử dụng kết hợp: Máy ép rèn nóng thường cần được sử dụng cùng với lò gia nhiệt tần số trung bình, lò gia nhiệt bằng khí và các thiết bị khác để nung kim loại đến nhiệt độ rèn thích hợp (thường trên 1000oC).
5. Mức độ tự động hóa cao: Máy ép đột dập nóng hiện đại thường được trang bị cấp liệu tự động, xả tự động, thay khuôn và các thiết bị khác để nâng cao hiệu quả và an toàn sản xuất.

3. Công dụng của sản phẩm
1. Công nghiệp sản xuất ô tô: Dùng để sản xuất các bộ phận của ô tô như thanh truyền, trục khuỷu, bánh răng, tay lái, guốc phanh, v.v.
Thông qua quá trình rèn và dập nóng, các bộ phận này có độ bền và độ bền cao.
2. Sản xuất cơ khí: Được sử dụng để sản xuất các bộ phận chính trong các thiết bị cơ khí khác nhau, chẳng hạn như trục, vỏ ổ trục, phôi bánh răng, v.v.
Máy ép dập rèn nóng có thể nâng cao tính chất cơ học của các bộ phận, khiến chúng phù hợp hơn để chịu được tải trọng cường độ cao.
3. Công cụ và sản phẩm phần cứng: Các bộ phận kim loại để sản xuất các dụng cụ cầm tay khác nhau (như cờ lê, búa, kìm) và dụng cụ điện.
Các sản phẩm phần cứng như ổ khóa, bản lề và tay nắm cửa cũng thường được sản xuất thông qua quá trình rèn nóng.
4. Lĩnh vực hàng không vũ trụ: Được sử dụng để sản xuất các bộ phận hàng không có độ bền cao và chịu nhiệt cao, như linh kiện động cơ, kết cấu thiết bị hạ cánh, v.v.
Quá trình rèn nóng có thể đảm bảo rằng các bộ phận này có tính chất cơ học tuyệt vời và độ ổn định cấu trúc.
5. Đường sắt và thiết bị nặng: Sản xuất trục, bánh xe, bộ phận phanh... cho phương tiện giao thông đường sắt.
Sản xuất các bộ phận kết cấu có độ bền cao áp dụng cho máy móc xây dựng quy mô lớn như máy xúc và máy ủi.
6. Công nghiệp đóng tàu: Dùng để sản xuất các bộ phận của động cơ tàu thủy, các bộ phận trục, trục chân vịt,..
Quá trình rèn nóng có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và chống mỏi của các bộ phận.



4. Video sản phẩm
| Đoạn công nghệ. |
Đơn vị | VFP-600 | VFP-800 | VFP-1000 | VFP-1350 |
VFP-1600 | VFP-2000 | VFP-2500 |
| Dung tích | Tấn |
600 |
800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Điều chỉnh thanh trượt | mm | 10 |
10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
| Hành trình trượt | mm | 175 |
200 | 250 |
250 | 300 |
300 | 320 |
| Số lần đột quỵ | thư rác | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
| Mở tối đa | mm | 560 | 600 | 700 |
750 | 850 |
900 | 950 |
| Đáy trượt | LXR(mm) | 755×640 | 780×700 | 920×800 | 980×860 | 1180×1000 | 1250×1100 | 1350×1100 |
| Khoảng cách cơ thể | LXR(mm) | 950×770 | 1000×900 | 1120×980 | 1190×1050 | 1340×1000 | 1440×1200 | 1500×1200 |
| Động cơ chính | Kw×p | 37×8P | 45 × 8P | 55 × 8P | 75 × 8P | 90 × 8P | 110 × 8P | 132×8P |