| تعداد: | |
|---|---|
1. معرفی محصول
پرس فورج گرم نوعی تجهیزات مورد استفاده برای پردازش فرمینگ فورج گرم فلز است. عمدتاً برای پردازش مواد فلزی گرم شده تا دمای آهنگری به قسمت هایی با شکل مورد نیاز از طریق مهر زنی استفاده می شود. به طور گسترده ای در زمینه هایی مانند قطعات خودرو، قطعات مکانیکی، ابزار و محصولات سخت افزاری استفاده می شود. این عمدتاً پیچ و مهره، چرخ دنده های خودرو، چرخ ها، فلنج ها، شیرهای دروازه، زنجیره مسیر، میله های اتصال و غیره را تولید می کند. پرس های پانچ فورج داغ معمولاً دارای فشار بالا و ضربه های کوتاه هستند که تغییر شکل پلاستیکی سریع فلزات را ممکن می کند.
2. مزیت محصول
1. فشار بالا: از آنجایی که فلزات هنوز در دماهای بالا مقاومت تغییر شکل بالایی دارند، پرس های آهنگری داغ معمولاً فشار نسبتاً زیادی برای تکمیل شکل دهی مواد دارند.
2. ضربه سریع: برای کاهش اتلاف حرارت و افزایش راندمان تولید، پرس های فورج گرم معمولاً عملکرد نسبتاً سریعی دارند.
3. دوام قوی: به دلیل دمای بالای محیط کار و نیروی ضربه قوی، طراحی ساختاری پرس فورج گرم معمولاً کاملاً محکم است و اجزای کلیدی دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه هستند.
4. تجهیزات گرمایشی مورد استفاده در ترکیب: پرس های آهنگری داغ معمولاً باید همراه با کوره های گرمایش فرکانس متوسط، کوره های گرمایش گاز و سایر تجهیزات برای گرم کردن فلزات تا دمای آهنگری مناسب (به طور کلی بالای 1000 درجه سانتیگراد) استفاده شوند.
5. درجه بالای اتوماسیون: پرس های پانچ فورج گرم مدرن اغلب به تغذیه خودکار، تخلیه خودکار، تغییر قالب و سایر دستگاه ها برای افزایش کارایی و ایمنی مجهز هستند.
3. موارد استفاده محصول
1. صنعت ساخت خودرو: برای ساخت قطعات خودرو مانند میله های اتصال، میل لنگ، چرخ دنده ها، بند فرمان، کفش های ترمز و غیره استفاده می شود.
از طریق فرآوری آهنگری و مهر زنی داغ، این اجزا از استحکام و دوام بالایی برخوردار هستند.
2. ساخت مکانیکی: برای تولید قطعات کلیدی در تجهیزات مکانیکی مختلف مانند شفت، محفظه یاتاقان، بلنک دنده و غیره استفاده می شود.
پرس های پانچ فورج گرم می توانند خواص مکانیکی قطعات را افزایش داده و آنها را برای تحمل بارهای با شدت بالا مناسب تر کند.
3. ابزار و محصولات سخت افزاری: قطعات فلزی برای ساخت ابزارهای دستی مختلف (مانند آچار، چکش، انبردست) و ابزار برقی.
محصولات سخت افزاری مانند قفل، لولا و دستگیره درها نیز اغلب از طریق فرآوری آهنگری داغ ساخته می شوند.
4. میدان هوافضا: برای ساخت قطعات هوانوردی با مقاومت بالا و مقاوم در برابر حرارت بالا، مانند اجزای موتور، سازه های ارابه فرود و غیره استفاده می شود.
فرآیند فورج گرم می تواند تضمین کند که این قطعات دارای خواص مکانیکی عالی و پایداری ساختاری هستند.
5. راه آهن و تجهیزات سنگین: تولید محورها، چرخ ها، اجزای ترمز و غیره برای وسایل نقلیه راه آهن.
ساخت اجزای سازه ای با مقاومت بالا که برای ماشین آلات ساختمانی در مقیاس بزرگ مانند بیل مکانیکی و بولدوزر استفاده می شود.
6. صنعت کشتی سازی: برای ساخت اجزای موتور کشتی، قطعات شفت، شفت پروانه و غیره استفاده می شود.
فرآیند فورج گرم می تواند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی قطعات را افزایش دهد.
4. فیلم محصول
