Notre alimentateur à bras oscillant servo NC développé en interne représente une solution d'automatisation révolutionnaire et très flexible. En intégrant un servomoteur haute performance avec un mécanisme de bras oscillant de précision, le système permet non seulement une alimentation linéaire de haute précision, mais également une rotation angulaire contrôlée et un décalage latéral du matériau grâce à un fonctionnement programmable, dépassant ainsi les limites des méthodes d'alimentation conventionnelles.
【Caractéristiques principales et avantages comparatifs】
·Description comparative :
| Aspect |
(Servomoteur standard) |
(Servo-alimentateur à bras oscillant) |
| Chemin de mouvement | Alimentation linéaire | Alimentation par oscillation d'arc |
| Fonction principale | Réalisez une alimentation linéaire de longueur fixe, à grande vitesse et de haute précision | Tout en obtenant une alimentation à longueur fixe, il peut également déplacer horizontalement la position du matériau. |
| Avantage essentiel | La structure est relativement simple, la vitesse est plus rapide, la précision est plus élevée et le contrôle et le débogage sont plus simples. | Une seule machine peut réaliser un estampage sur plusieurs rangées, plusieurs colonnes, décalé ou tourné, économisant ainsi des matériaux et éliminant le besoin d'ajustement manuel du moule. |
Portée de travail de la plaque ronde en métal d'alimentation en zigzag :
1. L'épaisseur du produit : 0,3-3,2 mm/0,5-5,0 mm.
2. Il convient aux matériaux tels que l'acier, le cuivre, l'aluminium, les alliages spéciaux, le thermométal, etc.
La caractéristique du chargeur Zigzag :
1. Rendement élevé : il peut terminer plusieurs fois le décalage. Il permet d'économiser 7 % de matériau à chaque mouvement, sur la base du calcul de l'angle de 60°. Cela modifiera la répartition des coins en fonction de la largeur du matériau, ce qui peut augmenter l'utilisation du matériau.
2. Haute efficacité : la vitesse d'alimentation peut atteindre 60 fois/min.
3. Haute précision : dans le processus de poinçonnage continu, il peut définir le min. distance entre les deux côtés inférieure à 0,5 mm ; l'erreur de chaque mouvement peut être garantie à ± 0,08 mm.
4. Couvrez peu d'espace, la consommation d'énergie est faible.
5. Le produit tombera sur le convoyeur après le poinçonnage, puis sera envoyé à la plate-forme matérielle par le convoyeur.
6. Un contrôle d'automatisation complet peut économiser les ressources en main-d'œuvre : lorsque la chaîne de production fonctionne, il suffit d'un seul personnel pour faire fonctionner le boîtier électrique. Entrez le programme opérationnel sur le panneau manuel, les machines peuvent terminer la production automatique.
Servomoteur
Composants électroniques
Interface de commande à écran tactile
Idéalement adapté aux industries suivantes :
·Industrie automobile : Estampage multiposte et rotatif de tôles de stator et de rotor.
·Production de dissipateurs de chaleur : estampage offset à plusieurs rangées à haute efficacité d'ailettes en aluminium.
·Électronique : imbrication haute densité pour les grilles de connexion LED, les connecteurs de précision et les bornes.
·Estampage des métaux : toute application nécessitant un rendement de matériau plus élevé, des conceptions de configuration complexes et un investissement en outillage et un temps de configuration réduits.
