당사가 자체 개발한 NC 서보 스윙 암 피더는 획기적이고 매우 유연한 자동화 솔루션을 대표합니다. 고성능 서보 드라이브와 정밀 스윙 암 메커니즘을 통합한 이 시스템은 고정밀 선형 공급뿐만 아니라 프로그래밍 가능한 작동을 통해 제어된 각도 회전 및 측면 재료 오프셋을 가능하게 하여 기존 공급 방법의 한계를 뛰어넘었습니다.
【핵심특징 및 비교우위】
·비교 설명:
| 측면 |
(표준 서보 피더) |
(스윙 암 서보 피더) |
| 모션 경로 | 선형 공급 | 아크 스윙 피딩 |
| 주요 기능 | 고정 길이, 고속, 고정밀 선형 이송을 실현합니다. | 고정 길이 공급을 달성하는 동시에 재료의 위치를 수평으로 이동할 수도 있습니다. |
| 핵심 이점 | 구조가 상대적으로 간단하고 속도가 빠르고 정확도가 높으며 제어 및 디버깅이 더 간단합니다. | 하나의 기계로 다중 행, 다중 열, 엇갈리거나 회전된 스탬핑을 달성할 수 있어 재료를 절약하고 수동 금형 조정이 필요하지 않습니다. |
지그재그 공급 금속 원형 플레이트의 작업 범위:
1. 제품의 두께: 0.3-3.2mm/0.5-5.0mm.
2. 강철, 구리, 알루미늄, 특수 합금, 열금속 등의 재료에 적합합니다.
지그재그 피더의 특징:
1. 높은 출력: 여러 번 교대를 완료할 수 있습니다. 60° 각도 계산을 기준으로 모든 움직임에서 7%의 재료를 절약할 수 있습니다. 재료 활용도를 높일 수 있는 재료 너비에 따라 코너 분포가 변경됩니다.
2. 고효율 : 공급 속도는 60 회 / 분을 충족시킬 수 있습니다.
3. 고정밀 : 연속 펀치 과정에서 최소값을 설정할 수 있습니다. 0.5mm 이내의 양측 사이의 거리; 모든 움직임의 오류는 ±0.08mm 이내인지 확인할 수 있습니다.
4. 커버 공간이 적고 에너지 소비가 적습니다.
5. 제품은 펀칭 후 컨베이어에서 떨어지고 컨베이어를 통해 자재 플랫폼으로 보내집니다.
6. 완전한 자동화 제어로 노동력을 절약할 수 있습니다. 생산 라인이 작동할 때 전기 상자를 작동하려면 한 명의 직원만 있으면 됩니다. 수동 패널에 운영 프로그램을 입력하면 기계가 자동 생산을 완료할 수 있습니다.
서보 모터
전자 부품
터치스크린 제어 인터페이스
다음 산업에 매우 적합합니다.
·자동차 산업: 고정자와 회전자 적층의 다중 스테이션 및 회전 스탬핑.
·방열판 생산: 알루미늄 핀의 고효율 다중 행 오프셋 스탬핑.
·전자제품: LED 리드 프레임, 정밀 커넥터 및 단자용 고밀도 네스팅.
·금속 스탬핑: 더 높은 재료 수율, 복잡한 레이아웃 설계, 툴링 투자 및 설정 시간 단축이 필요한 모든 응용 분야입니다.
