Il nostro alimentatore a braccio oscillante servo NC sviluppato internamente rappresenta una soluzione di automazione innovativa e altamente flessibile. Integrando un servoazionamento ad alte prestazioni con un meccanismo a braccio oscillante di precisione, il sistema consente non solo un'alimentazione lineare ad alta precisione ma anche una rotazione angolare controllata e uno spostamento laterale del materiale attraverso un funzionamento programmabile, superando così i limiti dei metodi di alimentazione convenzionali.
【Caratteristiche principali e vantaggi comparativi】
·Descrizione comparativa:
| Aspetto |
（Servoalimentatore standard） |
（Servoalimentatore braccio oscillante） |
| Percorso di movimento | Alimentazione lineare | Alimentazione ad arco oscillante |
| Funzione principale | Realizza un'alimentazione lineare a lunghezza fissa, ad alta velocità e ad alta precisione | Pur ottenendo un'alimentazione a lunghezza fissa, può anche spostare orizzontalmente la posizione del materiale. |
| Vantaggio fondamentale | La struttura è relativamente semplice, la velocità è maggiore, la precisione è maggiore e il controllo e il debug sono più semplici. | Una macchina può realizzare lo stampaggio a più file, a più colonne, sfalsato o ruotato, risparmiando materiali ed eliminando la necessità di regolazione manuale dello stampo. |
Ambito di lavoro della piastra rotonda metallica con alimentazione a zigzag:
1. Spessore del prodotto: 0,3-3,2 mm/0,5-5,0 mm.
2. È adatto per materiali come acciaio, rame, alluminio, leghe speciali, termometalli e così via.
La caratteristica dell'alimentatore Zigzag:
1. Rendimento elevato: può terminare più volte il turno. Può risparmiare il 7% di materiale ad ogni spostamento, in base al calcolo dell'angolo di 60°. Cambierà la distribuzione degli angoli in base alla larghezza del materiale che può aumentare l'utilizzo del materiale.
2. Alta efficienza: la velocità di alimentazione può raggiungere 60 volte/min.
3. Alta precisione: nel processo di punzonatura continua, è possibile impostare il min. distanza tra entrambi i lati entro 0,5 mm; l'errore di ogni movimento può essere assicurato entro ± 0,08 mm.
4. Coprire lo spazio è poco, il consumo energetico è basso.
5. Il prodotto cadrà sul trasportatore dopo la perforazione, quindi verrà inviato alla piattaforma del materiale tramite il trasportatore.
6. Il controllo completo dell'automazione può far risparmiare risorse lavorative: quando la linea di produzione funziona, è sufficiente uno staff per azionare la scatola elettrica. Inserendo il programma operativo sul pannello manuale, le macchine possono completare la produzione automatica.
Servomotore
Componenti elettronici
Interfaccia di controllo touchscreen
Ideale per i seguenti settori:
·Industria automobilistica: stampaggio multistazione e rotazionale di lamierini di statore e rotore.
·Produzione di dissipatori di calore: stampaggio offset su più file ad alta efficienza di alette in alluminio.
·Elettronica: nidificazione ad alta densità per telai conduttori LED, connettori di precisione e terminali.
·Stampaggio dei metalli: qualsiasi applicazione che richieda una maggiore resa del materiale, progetti di layout complessi e investimenti e tempi di configurazione ridotti.
