Hot Forging Maszyna prasowa
BESCOMT
Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
1. Wprowadzenie produktu
Hot Forging Press to rodzaj sprzętu używanego do przetwarzania metalowego kształtowania gorącego. Służy głównie do przetwarzania materiałów metalowych podgrzewanych do kucia temperatury w części wymaganego kształtu poprzez stemplowanie. Jest szeroko stosowany w polach, takich jak części motoryzacyjne, części mechaniczne, narzędzia i produkty sprzętowe. Produkuje głównie śruby i nakrętki, koła motoryzacyjne, koła, kołnierze, zawory bramkowe, łańcuch torów, pręty łączące itp. Naciski na gorąco kucia zwykle mają wysokie ciśnienie i krótkie uderzenia robocze, umożliwiając szybkie deformację plastiku metali.
2. Przewaga produktu
1. Wysokie ciśnienie: Ponieważ metale nadal mają wysoką odporność na deformację w wysokich temperaturach, gorące prasy kucia zwykle mają stosunkowo duże ciśnienie, aby ukończyć tworzenie materiałów.
2. Szybki udar: Aby zmniejszyć utratę ciepła i zwiększyć wydajność produkcji, gorące prasy kucia zwykle mają stosunkowo szybki udar roboczy.
3. Trwałość Strong: Ze względu na wysoką temperaturę w środowisku pracy i silną siłę uderzenia konstrukcja konstrukcyjna gorących pras do kucia jest zwykle dość wytrzymała, a kluczowe elementy mają wysoką odporność na zużycie i odporność na uderzenie.
4. Sprzęt do heat zastosowany w połączeniu: Hot Nacting zwykle należy stosować w połączeniu z piecami grzewczemu o średnich częstotliwości, piecach grzewczych i innych urządzeniach do podgrzewania metali do odpowiedniej temperatury kucia (ogólnie powyżej 1000 ℃).
5. Wysoki stopień automatyzacji: Nowoczesne prasy uderzeń gorącego kucia są często wyposażone w automatyczne podawanie, automatyczne rozładowywanie, zmianę pleśni i inne urządzenia w celu zwiększenia wydajności produkcji i bezpieczeństwa.
3. Zastosowania produktu
1. Przemysł produkcyjny motoryzacyjny: Służy do produkcji części samochodowych, takich jak podłączanie prętów, wałki korbowe, koła zębate, kłykcie kierownicze, buty hamulcowe itp.
Poprzez gorące kucie i przetwarzanie stemplowania te komponenty mają wysoką wytrzymałość i trwałość.
2. Produkcja mechaniczna: Służy do produkcji kluczowych części w różnych urządzeniach mechanicznych, takich jak wały, obudowy łożyska, puste miejsca na sprzęt itp.
Gorące wyciski uderzenia mogą poprawić właściwości mechaniczne części, dzięki czemu są bardziej odpowiednie do wytrzymania obciążeń o wysokiej intensywności.
3. Narzędzia i produkty sprzętowe: Metalowe części do produkcji różnych narzędzi ręcznych (takich jak klucze, młoty, szczypce) i elektronarzędzia.
Produkty sprzętowe, takie jak zamki, zawiasy i klamki drzwi, są również często wytwarzane przez przetwarzanie gorącego kucia.
4. Pole lotnicze: Służy do produkcji części lotniczej o wysokiej wytrzymałości i opornych na ogrzewanie, takich jak komponenty silnika, konstrukcje przekładni lądowania itp.
Proces kucia gorącego może zapewnić, że te części mają doskonałe właściwości mechaniczne i stabilność strukturalną.
5. Koleje i ciężkie wyposażenie: produkujące osie, koła, komponenty hamulcowe itp. W przypadku pojazdów kolejowych.
Produkcja komponentów strukturalnych o wysokiej wytrzymałości zastosowanych do dużych maszyn budowlanych, takich jak koparki i buldożery.
6. Przemysł budowy statków: Służy do produkcji komponentów silników statku, części wału, wałek śmigła itp.
Proces kucia gorącego może zwiększyć odporność na korozję i odporność na zmęczenie części.
4. Film produktu
5. Recenzje klientów
1. Wprowadzenie produktu
Hot Forging Press to rodzaj sprzętu używanego do przetwarzania metalowego kształtowania gorącego. Służy głównie do przetwarzania materiałów metalowych podgrzewanych do kucia temperatury w części wymaganego kształtu poprzez stemplowanie. Jest szeroko stosowany w polach, takich jak części motoryzacyjne, części mechaniczne, narzędzia i produkty sprzętowe. Produkuje głównie śruby i nakrętki, koła motoryzacyjne, koła, kołnierze, zawory bramkowe, łańcuch torów, pręty łączące itp. Naciski na gorąco kucia zwykle mają wysokie ciśnienie i krótkie uderzenia robocze, umożliwiając szybkie deformację plastiku metali.
2. Przewaga produktu
1. Wysokie ciśnienie: Ponieważ metale nadal mają wysoką odporność na deformację w wysokich temperaturach, gorące prasy kucia zwykle mają stosunkowo duże ciśnienie, aby ukończyć tworzenie materiałów.
2. Szybki udar: Aby zmniejszyć utratę ciepła i zwiększyć wydajność produkcji, gorące prasy kucia zwykle mają stosunkowo szybki udar roboczy.
3. Trwałość Strong: Ze względu na wysoką temperaturę w środowisku pracy i silną siłę uderzenia konstrukcja konstrukcyjna gorących pras do kucia jest zwykle dość wytrzymała, a kluczowe elementy mają wysoką odporność na zużycie i odporność na uderzenie.
4. Sprzęt do heat zastosowany w połączeniu: Hot Nacting zwykle należy stosować w połączeniu z piecami grzewczemu o średnich częstotliwości, piecach grzewczych i innych urządzeniach do podgrzewania metali do odpowiedniej temperatury kucia (ogólnie powyżej 1000 ℃).
5. Wysoki stopień automatyzacji: Nowoczesne prasy uderzeń gorącego kucia są często wyposażone w automatyczne podawanie, automatyczne rozładowywanie, zmianę pleśni i inne urządzenia w celu zwiększenia wydajności produkcji i bezpieczeństwa.
3. Zastosowania produktu
1. Przemysł produkcyjny motoryzacyjny: Służy do produkcji części samochodowych, takich jak podłączanie prętów, wałki korbowe, koła zębate, kłykcie kierownicze, buty hamulcowe itp.
Poprzez gorące kucie i przetwarzanie stemplowania te komponenty mają wysoką wytrzymałość i trwałość.
2. Produkcja mechaniczna: Służy do produkcji kluczowych części w różnych urządzeniach mechanicznych, takich jak wały, obudowy łożyska, puste miejsca na sprzęt itp.
Gorące wyciski uderzenia mogą poprawić właściwości mechaniczne części, dzięki czemu są bardziej odpowiednie do wytrzymania obciążeń o wysokiej intensywności.
3. Narzędzia i produkty sprzętowe: Metalowe części do produkcji różnych narzędzi ręcznych (takich jak klucze, młoty, szczypce) i elektronarzędzia.
Produkty sprzętowe, takie jak zamki, zawiasy i klamki drzwi, są również często wytwarzane przez przetwarzanie gorącego kucia.
4. Pole lotnicze: Służy do produkcji części lotniczej o wysokiej wytrzymałości i opornych na ogrzewanie, takich jak komponenty silnika, konstrukcje przekładni lądowania itp.
Proces kucia gorącego może zapewnić, że te części mają doskonałe właściwości mechaniczne i stabilność strukturalną.
5. Koleje i ciężkie wyposażenie: produkujące osie, koła, komponenty hamulcowe itp. W przypadku pojazdów kolejowych.
Produkcja komponentów strukturalnych o wysokiej wytrzymałości zastosowanych do dużych maszyn budowlanych, takich jak koparki i buldożery.
6. Przemysł budowy statków: Służy do produkcji komponentów silników statku, części wału, wałek śmigła itp.
Proces kucia gorącego może zwiększyć odporność na korozję i odporność na zmęczenie części.
4. Film produktu
5. Recenzje klientów
Tech Para. |
Jednostka | VFP-600 | VFP-800 | VFP-1000 | VFP-1350 |
VFP-1600 | VFP-2000 | VFP-2500 |
Pojemność | Mnóstwo |
600 |
800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
Suwak Dostosuj | mm | 10 |
10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
Suwak | mm | 175 |
200 | 250 |
250 | 300 |
300 | 320 |
Czasy udaru mózgu | SPM | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
Maksymalnie otwarte | mm | 560 | 600 | 700 |
750 | 850 |
900 | 950 |
Suwak dołu | LXR (mm) | 755 × 640 | 780 × 700 | 920 × 800 | 980 × 860 | 1180 × 1000 | 1250 × 1100 | 1350 × 1100 |
Odległość ciała | LXR (mm) | 950 × 770 | 1000 × 900 | 1120 × 980 | 1190 × 1050 | 1340 × 1000 | 1440 × 1200 | 1500 × 1200 |
Główny silnik | KW × p | 37 × 8p | 45 × 8p | 55 × 8p | 75 × 8p | 90 × 8p | 110 × 8p | 132 × 8p |
Tech Para. |
Jednostka | VFP-600 | VFP-800 | VFP-1000 | VFP-1350 |
VFP-1600 | VFP-2000 | VFP-2500 |
Pojemność | Mnóstwo |
600 |
800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
Suwak Dostosuj | mm | 10 |
10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
Suwak | mm | 175 |
200 | 250 |
250 | 300 |
300 | 320 |
Czasy udaru mózgu | SPM | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
Maksymalnie otwarte | mm | 560 | 600 | 700 |
750 | 850 |
900 | 950 |
Suwak dołu | LXR (mm) | 755 × 640 | 780 × 700 | 920 × 800 | 980 × 860 | 1180 × 1000 | 1250 × 1100 | 1350 × 1100 |
Odległość ciała | LXR (mm) | 950 × 770 | 1000 × 900 | 1120 × 980 | 1190 × 1050 | 1340 × 1000 | 1440 × 1200 | 1500 × 1200 |
Główny silnik | KW × p | 37 × 8p | 45 × 8p | 55 × 8p | 75 × 8p | 90 × 8p | 110 × 8p | 132 × 8p |