Hot smeden persmachine
BELDCOMT
Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
1.. Productintroductie
Hot Sming Press is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor het vormen van metalen hot smeingverwerking. Het wordt voornamelijk gebruikt om metaalmaterialen te verwerken die zijn verwarmd om temperatuur in delen van de vereiste vorm te smeden door te stempelen. Het wordt veel gebruikt in velden zoals auto -onderdelen, mechanische onderdelen, gereedschappen en hardwareproducten. Het produceert voornamelijk bouten en moeren, auto -tandwielen, wielen, flenzen, poortkleppen, trackketen, verbindingsstaven, enz. Hot smeedponspers hebben meestal hoge druk en korte werkstreken, waardoor snelle plastic vervorming van metalen mogelijk wordt.
2. Productvoordeel
1. Hoge druk: omdat metalen nog steeds een hoge vervormingsweerstand hebben bij hoge temperaturen, hebben hete smeedpersen meestal een relatief grote druk om de vorming van materialen te voltooien.
2. Samengevatse slag: om warmteverlies te verminderen en de productie -efficiëntie te verbeteren, hebben hete smeedpersen doorgaans een relatief snelle werkende beroerte.
3. Sterke duurzaamheid: vanwege de hoge werkomgeving en sterke impactkracht, is het structurele ontwerp van warme smeedpersen meestal vrij stevig en hebben de belangrijkste componenten een hoge slijtvastheid en impactweerstand.
4. Verwarmingsapparatuur die in combinatie wordt gebruikt: hete smeedpersen moeten meestal worden gebruikt in combinatie met medium-frequentie verwarmingsovens, gasverwarmingsovens en andere apparatuur naar warmtemetalen tot de juiste smeedtemperatuur (meestal boven 1000 ℃).
5. Hoge mate van automatisering: moderne hot smeing punch -persen zijn vaak uitgerust met automatische voeding, automatische ontladen, schimmelverandering en andere apparaten om de productie -efficiëntie en veiligheid te verbeteren.
3. Productgebruik
1. Automotive Manufacturing Industry: het wordt gebruikt voor het produceren van auto -onderdelen, zoals aansluitende staven, krukassen, versnellingen, stuurbeklims, remschoenen, enz.
Door middel van warm smeden en stempelen, hebben deze componenten hoge sterkte en duurzaamheid.
2. Mechanische productie: het wordt gebruikt voor het produceren van belangrijke onderdelen in verschillende mechanische apparatuur, zoals schachten, lagerbehuizingen, versnellingsblanden, enz.
Hot smeden punch-persen kunnen de mechanische eigenschappen van onderdelen verbeteren, waardoor ze geschikter zijn voor het weerstaan van hoge intensiteitsbelastingen.
3. Tools en hardwareproducten: metalen onderdelen voor het produceren van verschillende handgereedschap (zoals sleutels, hamers, tang) en elektrisch gereedschap.
Hardwareproducten zoals sloten, scharnieren en deurgrepen worden ook vaak vervaardigd via hete smedenverwerking.
4. Lucht- en ruimtevaartveld: het wordt gebruikt om hoogwaardig en hoog in het verwarming te vervaardigen, zoals motorcomponenten, structuren voor landingsgestel, enz.
Hete smeden kan ervoor zorgen dat deze onderdelen uitstekende mechanische eigenschappen en structurele stabiliteit hebben.
5. Spoorwegen en zwaar materieel: het produceren van assen, wielen, remcomponenten, enz. Voor spoorwegvoertuigen.
De productie van hoogwaardig structurele componenten toegepast op grootschalige bouwmachines zoals graafmachines en bulldozers.
6. Shipbuilding -industrie: het wordt gebruikt voor productiecomponenten van scheepsmotoren, schachtonderdelen, propellerschachten, enz.
Heet smedenproces kan de corrosieweerstand en vermoeidheidsweerstand van delen verbeteren.
4. Productvideo
5. Klantrecensies
1.. Productintroductie
Hot Sming Press is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor het vormen van metalen hot smeingverwerking. Het wordt voornamelijk gebruikt om metaalmaterialen te verwerken die zijn verwarmd om temperatuur in delen van de vereiste vorm te smeden door te stempelen. Het wordt veel gebruikt in velden zoals auto -onderdelen, mechanische onderdelen, gereedschappen en hardwareproducten. Het produceert voornamelijk bouten en moeren, auto -tandwielen, wielen, flenzen, poortkleppen, trackketen, verbindingsstaven, enz. Hot smeedponspers hebben meestal hoge druk en korte werkstreken, waardoor snelle plastic vervorming van metalen mogelijk wordt.
2. Productvoordeel
1. Hoge druk: omdat metalen nog steeds een hoge vervormingsweerstand hebben bij hoge temperaturen, hebben hete smeedpersen meestal een relatief grote druk om de vorming van materialen te voltooien.
2. Samengevatse slag: om warmteverlies te verminderen en de productie -efficiëntie te verbeteren, hebben hete smeedpersen doorgaans een relatief snelle werkende beroerte.
3. Sterke duurzaamheid: vanwege de hoge werkomgeving en sterke impactkracht, is het structurele ontwerp van warme smeedpersen meestal vrij stevig en hebben de belangrijkste componenten een hoge slijtvastheid en impactweerstand.
4. Verwarmingsapparatuur die in combinatie wordt gebruikt: hete smeedpersen moeten meestal worden gebruikt in combinatie met medium-frequentie verwarmingsovens, gasverwarmingsovens en andere apparatuur naar warmtemetalen tot de juiste smeedtemperatuur (meestal boven 1000 ℃).
5. Hoge mate van automatisering: moderne hot smeing punch -persen zijn vaak uitgerust met automatische voeding, automatische ontladen, schimmelverandering en andere apparaten om de productie -efficiëntie en veiligheid te verbeteren.
3. Productgebruik
1. Automotive Manufacturing Industry: het wordt gebruikt voor het produceren van auto -onderdelen, zoals aansluitende staven, krukassen, versnellingen, stuurbeklims, remschoenen, enz.
Door middel van warm smeden en stempelen, hebben deze componenten hoge sterkte en duurzaamheid.
2. Mechanische productie: het wordt gebruikt voor het produceren van belangrijke onderdelen in verschillende mechanische apparatuur, zoals schachten, lagerbehuizingen, versnellingsblanden, enz.
Hot smeden punch-persen kunnen de mechanische eigenschappen van onderdelen verbeteren, waardoor ze geschikter zijn voor het weerstaan van hoge intensiteitsbelastingen.
3. Tools en hardwareproducten: metalen onderdelen voor het produceren van verschillende handgereedschap (zoals sleutels, hamers, tang) en elektrisch gereedschap.
Hardwareproducten zoals sloten, scharnieren en deurgrepen worden ook vaak vervaardigd via hete smedenverwerking.
4. Lucht- en ruimtevaartveld: het wordt gebruikt om hoogwaardig en hoog in het verwarming te vervaardigen, zoals motorcomponenten, structuren voor landingsgestel, enz.
Hete smeden kan ervoor zorgen dat deze onderdelen uitstekende mechanische eigenschappen en structurele stabiliteit hebben.
5. Spoorwegen en zwaar materieel: het produceren van assen, wielen, remcomponenten, enz. Voor spoorwegvoertuigen.
De productie van hoogwaardig structurele componenten toegepast op grootschalige bouwmachines zoals graafmachines en bulldozers.
6. Shipbuilding -industrie: het wordt gebruikt voor productiecomponenten van scheepsmotoren, schachtonderdelen, propellerschachten, enz.
Heet smedenproces kan de corrosieweerstand en vermoeidheidsweerstand van delen verbeteren.
4. Productvideo
5. Klantrecensies
Tech Para. |
Eenheid | VFP-600 | VFP-800 | VFP-1000 | VFP-1350 |
VFP-1600 | VFP-2000 | VFP-2500 |
Capaciteit | Ton |
600 |
800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
Schuifregelaar aanpassen | mm | 10 |
10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
Schuifregelaar | mm | 175 |
200 | 250 |
250 | 300 |
300 | 320 |
Beroerte tijden | Spm | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
Maximaal open | mm | 560 | 600 | 700 |
750 | 850 |
900 | 950 |
Schuifbodem | LXR (mm) | 755 × 640 | 780 × 700 | 920 × 800 | 980 × 860 | 1180 × 1000 | 1250 × 1100 | 1350 × 1100 |
Lichaamsafstand | LXR (mm) | 950 × 770 | 1000 × 900 | 1120 × 980 | 1190 × 1050 | 1340 × 1000 | 1440 × 1200 | 1500 × 1200 |
Hoofdmotor | KW × P | 37 × 8p | 45 × 8p | 55 × 8p | 75 × 8p | 90 × 8p | 110 × 8p | 132 × 8p |
Tech Para. |
Eenheid | VFP-600 | VFP-800 | VFP-1000 | VFP-1350 |
VFP-1600 | VFP-2000 | VFP-2500 |
Capaciteit | Ton |
600 |
800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
Schuifregelaar aanpassen | mm | 10 |
10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
Schuifregelaar | mm | 175 |
200 | 250 |
250 | 300 |
300 | 320 |
Beroerte tijden | Spm | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
Maximaal open | mm | 560 | 600 | 700 |
750 | 850 |
900 | 950 |
Schuifbodem | LXR (mm) | 755 × 640 | 780 × 700 | 920 × 800 | 980 × 860 | 1180 × 1000 | 1250 × 1100 | 1350 × 1100 |
Lichaamsafstand | LXR (mm) | 950 × 770 | 1000 × 900 | 1120 × 980 | 1190 × 1050 | 1340 × 1000 | 1440 × 1200 | 1500 × 1200 |
Hoofdmotor | KW × P | 37 × 8p | 45 × 8p | 55 × 8p | 75 × 8p | 90 × 8p | 110 × 8p | 132 × 8p |