Macchina per pressione di forgiatura calda
Bescomt
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1. INTRODUZIONE DEL PRODOTTO
La forgiatura a caldo è una sorta di attrezzatura utilizzata per la formazione di formazione della forgiatura calda in metallo. Viene utilizzato principalmente per elaborare i materiali metallici riscaldati per forgiare la temperatura in parti della forma richiesta attraverso il timbro. È ampiamente utilizzato in campi come parti automobilistiche, parti meccaniche, strumenti e prodotti hardware. Produce principalmente bulloni e dadi, ingranaggi automobilistici, ruote, flange, valvole del cancello, catena di binari, aste di collegamento, ecc. Le presse per la forgiatura a caldo sono in genere presentano tratti di alta pressione e cortometraggi, consentendo una rapida deformazione in plastica dei metalli.
2. Vantaggio del prodotto
1. Apice: poiché i metalli hanno ancora un'alta resistenza alla deformazione ad alte temperature, le presse a forgiatura a caldo hanno solitamente una pressione relativamente grande per completare la formazione di materiali.
2. INTERSA FAST: per ridurre la perdita di calore e migliorare l'efficienza della produzione, le presse a forgiatura a caldo hanno in genere un colpo di lavoro relativamente veloce.
3. Durabilità esterna: a causa dell'elevata temperatura dell'ambiente di lavoro e della forte forza di impatto, la progettazione strutturale delle presse a forgiatura a caldo è generalmente piuttosto robusta e i componenti chiave hanno una resistenza all'usura elevata e resistenza all'impatto.
4. Attrezzatura di riscaldamento utilizzata in combinazione: le presse di forgiatura a caldo di solito devono essere utilizzate in combinazione con forni di riscaldamento a media frequenza, forni per riscaldamento a gas e altre attrezzature per riscaldare i metalli alla temperatura di forgiatura appropriata (generalmente sopra 1000 ℃).
5. Altissimo grado di automazione: le moderne presse per la forgiatura a caldo sono spesso dotate di alimentazione automatica, scarico automatico, cambiamento di muffa e altri dispositivi per migliorare l'efficienza e la sicurezza della produzione.
3. Usi del prodotto
1. Industria di produzione automobilistica: viene utilizzato per la produzione di parti automobilistiche, come canne di collegamento, alberi a gomiti, ingranaggi, nocche di sterzo, scarpe da freno, ecc.
Attraverso l'elaborazione di forgiature calde e timbrate, questi componenti hanno un'alta resistenza e durata.
2. Produzione meccanica: viene utilizzato per produrre parti chiave in varie attrezzature meccaniche, come alberi, alloggiamenti per cuscinetti, spazi vuoti, ecc.
Le pressioni di punzonatura a forgiatura a caldo possono migliorare le proprietà meccaniche delle parti, rendendole più adatte per resistere a carichi ad alta intensità.
3. Strumenti e prodotti hardware: parti metalliche per la produzione di vari strumenti manuali (come chiavi, martelli, pinze) e utensili elettrici.
I prodotti hardware come serrature, cerniere e maniglie delle porte sono spesso fabbricati anche attraverso la lavorazione della forgiatura a caldo.
4. Campo aerospaziale: viene utilizzato per produrre parti dell'aviazione ad alta resistenza e resistenti ad alto contenuto di calo, come componenti del motore, strutture per gli ingranaggi di atterraggio, ecc.
Il processo di forgiatura a caldo può garantire che queste parti abbiano eccellenti proprietà meccaniche e stabilità strutturale.
5. Ferrovie e attrezzature pesanti: produzione di assi, ruote, componenti di frenata, ecc. Per i veicoli ferroviari.
La produzione di componenti strutturali ad alta resistenza applicati a macchinari di costruzione su larga scala come escavatori e bulldozer.
6. Industria della costruzione navale: viene utilizzato per la produzione di componenti dei motori della nave, parti dell'albero, alberi dell'elica, ecc.
Il processo di forgiatura a caldo può migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza alla fatica delle parti.
4. Video del prodotto
5. Recensioni dei clienti
1. INTRODUZIONE DEL PRODOTTO
La forgiatura a caldo è una sorta di attrezzatura utilizzata per la formazione di formazione della forgiatura calda in metallo. Viene utilizzato principalmente per elaborare i materiali metallici riscaldati per forgiare la temperatura in parti della forma richiesta attraverso il timbro. È ampiamente utilizzato in campi come parti automobilistiche, parti meccaniche, strumenti e prodotti hardware. Produce principalmente bulloni e dadi, ingranaggi automobilistici, ruote, flange, valvole del cancello, catena di binari, aste di collegamento, ecc. Le presse per la forgiatura a caldo sono in genere presentano tratti di alta pressione e cortometraggi, consentendo una rapida deformazione in plastica dei metalli.
2. Vantaggio del prodotto
1. Apice: poiché i metalli hanno ancora un'alta resistenza alla deformazione ad alte temperature, le presse a forgiatura a caldo hanno solitamente una pressione relativamente grande per completare la formazione di materiali.
2. INTERSA FAST: per ridurre la perdita di calore e migliorare l'efficienza della produzione, le presse a forgiatura a caldo hanno in genere un colpo di lavoro relativamente veloce.
3. Durabilità esterna: a causa dell'elevata temperatura dell'ambiente di lavoro e della forte forza di impatto, la progettazione strutturale delle presse a forgiatura a caldo è generalmente piuttosto robusta e i componenti chiave hanno una resistenza all'usura elevata e resistenza all'impatto.
4. Attrezzatura di riscaldamento utilizzata in combinazione: le presse di forgiatura a caldo di solito devono essere utilizzate in combinazione con forni di riscaldamento a media frequenza, forni per riscaldamento a gas e altre attrezzature per riscaldare i metalli alla temperatura di forgiatura appropriata (generalmente sopra 1000 ℃).
5. Altissimo grado di automazione: le moderne presse per la forgiatura a caldo sono spesso dotate di alimentazione automatica, scarico automatico, cambiamento di muffa e altri dispositivi per migliorare l'efficienza e la sicurezza della produzione.
3. Usi del prodotto
1. Industria di produzione automobilistica: viene utilizzato per la produzione di parti automobilistiche, come canne di collegamento, alberi a gomiti, ingranaggi, nocche di sterzo, scarpe da freno, ecc.
Attraverso l'elaborazione di forgiature calde e timbrate, questi componenti hanno un'alta resistenza e durata.
2. Produzione meccanica: viene utilizzato per produrre parti chiave in varie attrezzature meccaniche, come alberi, alloggiamenti per cuscinetti, spazi vuoti, ecc.
Le pressioni di punzonatura a forgiatura a caldo possono migliorare le proprietà meccaniche delle parti, rendendole più adatte per resistere a carichi ad alta intensità.
3. Strumenti e prodotti hardware: parti metalliche per la produzione di vari strumenti manuali (come chiavi, martelli, pinze) e utensili elettrici.
I prodotti hardware come serrature, cerniere e maniglie delle porte sono spesso fabbricati anche attraverso la lavorazione della forgiatura a caldo.
4. Campo aerospaziale: viene utilizzato per produrre parti dell'aviazione ad alta resistenza e resistenti ad alto contenuto di calo, come componenti del motore, strutture per gli ingranaggi di atterraggio, ecc.
Il processo di forgiatura a caldo può garantire che queste parti abbiano eccellenti proprietà meccaniche e stabilità strutturale.
5. Ferrovie e attrezzature pesanti: produzione di assi, ruote, componenti di frenata, ecc. Per i veicoli ferroviari.
La produzione di componenti strutturali ad alta resistenza applicati a macchinari di costruzione su larga scala come escavatori e bulldozer.
6. Industria della costruzione navale: viene utilizzato per la produzione di componenti dei motori della nave, parti dell'albero, alberi dell'elica, ecc.
Il processo di forgiatura a caldo può migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza alla fatica delle parti.
4. Video del prodotto
5. Recensioni dei clienti
Tech Para. |
Unità | VFP-600 | VFP-800 | VFP-1000 | VFP-1350 |
VFP-1600 | VFP-2000 | VFP-2500 |
Capacità | Tonnellate |
600 |
800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
Regolare il scorrimento | mm | 10 |
10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
Scatta | mm | 175 |
200 | 250 |
250 | 300 |
300 | 320 |
Tempi di corsa | Spm | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
Massimo aperto | mm | 560 | 600 | 700 |
750 | 850 |
900 | 950 |
Scepiare il fondo | LXR (mm) | 755 × 640 | 780 × 700 | 920 × 800 | 980 × 860 | 1180 × 1000 | 1250 × 1100 | 1350 × 1100 |
Distanza del corpo | LXR (mm) | 950 × 770 | 1000 × 900 | 1120 × 980 | 1190 × 1050 | 1340 × 1000 | 1440 × 1200 | 1500 × 1200 |
Motore principale | KW × p | 37 × 8p | 45 × 8p | 55 × 8p | 75 × 8p | 90 × 8p | 110 × 8p | 132 × 8p |
Tech Para. |
Unità | VFP-600 | VFP-800 | VFP-1000 | VFP-1350 |
VFP-1600 | VFP-2000 | VFP-2500 |
Capacità | Tonnellate |
600 |
800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
Regolare il scorrimento | mm | 10 |
10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
Scatta | mm | 175 |
200 | 250 |
250 | 300 |
300 | 320 |
Tempi di corsa | Spm | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
Massimo aperto | mm | 560 | 600 | 700 |
750 | 850 |
900 | 950 |
Scepiare il fondo | LXR (mm) | 755 × 640 | 780 × 700 | 920 × 800 | 980 × 860 | 1180 × 1000 | 1250 × 1100 | 1350 × 1100 |
Distanza del corpo | LXR (mm) | 950 × 770 | 1000 × 900 | 1120 × 980 | 1190 × 1050 | 1340 × 1000 | 1440 × 1200 | 1500 × 1200 |
Motore principale | KW × p | 37 × 8p | 45 × 8p | 55 × 8p | 75 × 8p | 90 × 8p | 110 × 8p | 132 × 8p |