Máquina de prensa de forjado caliente
Bescompt
Disponibilidad: | |
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Cantidad: | |
1. Introducción al producto
Hot Forging Press es un tipo de equipo utilizado para el procesamiento de formación de forros de metal. Se utiliza principalmente para procesar materiales metálicos calentados para forjar la temperatura en partes de la forma requerida a través del estampado. Se usa ampliamente en campos como piezas automotrices, piezas mecánicas, herramientas y productos de hardware. Produce principalmente pernos y tuercas, engranajes automotrices, ruedas, bridas, válvulas de compuerta, cadena de vías, bielas, etc. Las prensas de punzón de forjado en caliente típicamente cuentan con alta presión y golpes de trabajo cortos, lo que permite la deformación plástica rápida de los metales.
2. Ventaja del producto
1. Alta presión: ya que los metales todavía tienen una alta resistencia a la deformación a altas temperaturas, las prensas de forjado en caliente generalmente tienen una presión relativamente grande para completar la formación de materiales.
2. Carrera rápida: para reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia de producción, las prensas de forjado en caliente generalmente tienen un trazo de trabajo relativamente rápido.
3. Durabilidad de estrías: debido a la alta temperatura del entorno de trabajo y una fuerte fuerza de impacto, el diseño estructural de las prensas de forjado en caliente suele ser bastante resistente, y los componentes clave tienen una alta resistencia al desgaste y resistencia al impacto.
4. Equipo de calentamiento utilizado en conjunción: las prensas de forjado en caliente generalmente deben usarse junto con hornos de calentamiento de frecuencia media, hornos de calentamiento de gas y otros equipos para calentar metales a la temperatura de forja apropiada (generalmente por encima de 1000 ℃).
5. Alto grado de automatización: las prensas de puñetazo de forjado caliente modernas a menudo están equipadas con alimentación automática, descarga automática, cambio de moho y otros dispositivos para mejorar la eficiencia y la seguridad de la producción.
3. Usos del producto
1. Industria de fabricación de automóviles: se utiliza para fabricar piezas automotrices, como bielas, cigüeñales, engranajes, nudillos de dirección, zapatillas de freno, etc.
A través de la forja en caliente y el procesamiento de estampado, estos componentes tienen alta resistencia y durabilidad.
2. Fabricación mecánica: se utiliza para producir piezas clave en varios equipos mecánicos, como ejes, carcasas de rodamientos, engranajes en blanco, etc.
Las prensas de perforación en caliente pueden mejorar las propiedades mecánicas de las piezas, lo que las hace más adecuadas para cargas de alta intensidad resistentes.
3. Herramientas y productos de hardware: piezas de metal para fabricar varias herramientas manuales (como llaves, martillos, alicates) y herramientas eléctricas.
Los productos de hardware, como cerraduras, bisagras y manijas de las puertas, también a menudo se fabrican a través del procesamiento de forjado en caliente.
4. Campo aeroespacial: se utiliza para fabricar piezas de aviación de alta resistencia y alta resistencia al calor, como componentes del motor, estructuras de tren de aterrizaje, etc.
El proceso de forjado en caliente puede garantizar que estas piezas tengan excelentes propiedades mecánicas y estabilidad estructural.
5. Ferrocarriles y equipos pesados: producir ejes, ruedas, componentes de frenado, etc. para vehículos ferroviarios.
La fabricación de componentes estructurales de alta resistencia aplicados a la maquinaria de construcción a gran escala, como excavadoras y excavadoras.
6. Industria de construcción naval: se utiliza para la fabricación de componentes de motores de barcos, piezas de eje, ejes de hélice, etc.
El proceso de forjado en caliente puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga de las piezas.
4. Video del producto
5. Revisiones de clientes
1. Introducción al producto
Hot Forging Press es un tipo de equipo utilizado para el procesamiento de formación de forros de metal. Se utiliza principalmente para procesar materiales metálicos calentados para forjar la temperatura en partes de la forma requerida a través del estampado. Se usa ampliamente en campos como piezas automotrices, piezas mecánicas, herramientas y productos de hardware. Produce principalmente pernos y tuercas, engranajes automotrices, ruedas, bridas, válvulas de compuerta, cadena de vías, bielas, etc. Las prensas de punzón de forjado en caliente típicamente cuentan con alta presión y golpes de trabajo cortos, lo que permite la deformación plástica rápida de los metales.
2. Ventaja del producto
1. Alta presión: ya que los metales todavía tienen una alta resistencia a la deformación a altas temperaturas, las prensas de forjado en caliente generalmente tienen una presión relativamente grande para completar la formación de materiales.
2. Carrera rápida: para reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia de producción, las prensas de forjado en caliente generalmente tienen un trazo de trabajo relativamente rápido.
3. Durabilidad de estrías: debido a la alta temperatura del entorno de trabajo y una fuerte fuerza de impacto, el diseño estructural de las prensas de forjado en caliente suele ser bastante resistente, y los componentes clave tienen una alta resistencia al desgaste y resistencia al impacto.
4. Equipo de calentamiento utilizado en conjunción: las prensas de forjado en caliente generalmente deben usarse junto con hornos de calentamiento de frecuencia media, hornos de calentamiento de gas y otros equipos para calentar metales a la temperatura de forja apropiada (generalmente por encima de 1000 ℃).
5. Alto grado de automatización: las prensas de puñetazo de forjado caliente modernas a menudo están equipadas con alimentación automática, descarga automática, cambio de moho y otros dispositivos para mejorar la eficiencia y la seguridad de la producción.
3. Usos del producto
1. Industria de fabricación de automóviles: se utiliza para fabricar piezas automotrices, como bielas, cigüeñales, engranajes, nudillos de dirección, zapatillas de freno, etc.
A través de la forja en caliente y el procesamiento de estampado, estos componentes tienen alta resistencia y durabilidad.
2. Fabricación mecánica: se utiliza para producir piezas clave en varios equipos mecánicos, como ejes, carcasas de rodamientos, engranajes en blanco, etc.
Las prensas de perforación en caliente pueden mejorar las propiedades mecánicas de las piezas, lo que las hace más adecuadas para cargas de alta intensidad resistentes.
3. Herramientas y productos de hardware: piezas de metal para fabricar varias herramientas manuales (como llaves, martillos, alicates) y herramientas eléctricas.
Los productos de hardware, como cerraduras, bisagras y manijas de las puertas, también a menudo se fabrican a través del procesamiento de forjado en caliente.
4. Campo aeroespacial: se utiliza para fabricar piezas de aviación de alta resistencia y alta resistencia al calor, como componentes del motor, estructuras de tren de aterrizaje, etc.
El proceso de forjado en caliente puede garantizar que estas piezas tengan excelentes propiedades mecánicas y estabilidad estructural.
5. Ferrocarriles y equipos pesados: producir ejes, ruedas, componentes de frenado, etc. para vehículos ferroviarios.
La fabricación de componentes estructurales de alta resistencia aplicados a la maquinaria de construcción a gran escala, como excavadoras y excavadoras.
6. Industria de construcción naval: se utiliza para la fabricación de componentes de motores de barcos, piezas de eje, ejes de hélice, etc.
El proceso de forjado en caliente puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga de las piezas.
4. Video del producto
5. Revisiones de clientes
Tech para. |
Unidad | VFP-600 | VFP-800 | VFP-1000 | VFP-1350 |
VFP-1600 | VFP-2000 | VFP-2500 |
Capacidad | Montones |
600 |
800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
Ajuste del control deslizante | mm | 10 |
10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
Tranvía | mm | 175 |
200 | 250 |
250 | 300 |
300 | 320 |
Tiempos de accidente cerebrovascular | SPM | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
Máximo abierto | mm | 560 | 600 | 700 |
750 | 850 |
900 | 950 |
Inferior deslizante | LXR (MM) | 755 × 640 | 780 × 700 | 920 × 800 | 980 × 860 | 1180 × 1000 | 1250 × 1100 | 1350 × 1100 |
Distancia del cuerpo | LXR (MM) | 950 × 770 | 1000 × 900 | 1120 × 980 | 1190 × 1050 | 1340 × 1000 | 1440 × 1200 | 1500 × 1200 |
Motor principal | KW × P | 37 × 8p | 45 × 8p | 55 × 8p | 75 × 8p | 90 × 8p | 110 × 8p | 132 × 8p |
Tech para. |
Unidad | VFP-600 | VFP-800 | VFP-1000 | VFP-1350 |
VFP-1600 | VFP-2000 | VFP-2500 |
Capacidad | Montones |
600 |
800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
Ajuste del control deslizante | mm | 10 |
10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
Tranvía | mm | 175 |
200 | 250 |
250 | 300 |
300 | 320 |
Tiempos de accidente cerebrovascular | SPM | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
Máximo abierto | mm | 560 | 600 | 700 |
750 | 850 |
900 | 950 |
Inferior deslizante | LXR (MM) | 755 × 640 | 780 × 700 | 920 × 800 | 980 × 860 | 1180 × 1000 | 1250 × 1100 | 1350 × 1100 |
Distancia del cuerpo | LXR (MM) | 950 × 770 | 1000 × 900 | 1120 × 980 | 1190 × 1050 | 1340 × 1000 | 1440 × 1200 | 1500 × 1200 |
Motor principal | KW × P | 37 × 8p | 45 × 8p | 55 × 8p | 75 × 8p | 90 × 8p | 110 × 8p | 132 × 8p |