Menteşe Üretim Hattı: Tam Süreç, Makine Listesi ve Gerçek Kurulum Maliyeti

Menteşe üretimi neden hâlâ yeni yatırımcıların ilgisini çekiyor?

Menteşe, donanım alanında en dayanıklı ürün kategorilerinden biridir. Konut inşaatı, ticari donatım, mobilya, marangozluk ve endüstriyel muhafazalar tarafından aynı anda tüketiliyor; bu da talebin tüm kanallarda nadiren aynı anda çöktüğü anlamına geliyor.

Kapı menteşesi üretim süreci: Bobinden kartona 9 adım

Bir popo menteşesi üç parçaya benziyor: iki yaprak ve bir pim. Üretim gerçekliği dokuz kontrollü operasyon dizisidir. Bu sırayı anlamak, herhangi bir ekipman teklifini eleştirel bir şekilde okumanızı sağlayan şeydir.

Adım 1 – Malzeme seçimi ve dilme

Soğuk haddelenmiş çelik, paslanmaz çelik (201/304), pirinç veya çinko alaşımı. Seçim kozmetik değildir; pres tonajını, kalıp çeliği kalitesini ve aşağı yönde bir kaplama hattına ihtiyacınız olup olmadığını belirler.

Bobin, menteşe boyutunuza uygun şerit genişliğine göre kesilir. Bunu yanlış yapmak, en yaygın gizli hurda kaynağıdır: aşırı geniş bir şerit, her vuruşta malzemeyi sonsuza kadar israf eder.

Adım 2 — Körleme

Şerit prese beslenir ve yaprağın dış hatları delinerek çıkarılır. Aşamalı bir hat üzerinde bu, bağımsız bir işlemden ziyade çok istasyonlu bir kalıbın ilk istasyonudur.

Adım 3 — Delme (vida delikleri)

Vida delikleri delinir ve havşalı tasarımlarda havşa aynı kalıpta oluşturulur. Buradaki delik konumu toleransı, bitmiş menteşe vidalarının aynı hizada olup olmadığına karar verir; montajcılar bunu hemen fark eder ve bu, siparişin reddedilmesinin sık görülen bir nedenidir.

Adım 4 – Eklem kıvırma

Tanımlayıcı işlem. Yaprağın kenarı, pimi alacak eklemlere doğru kademeli olarak yuvarlanır. Ucuz hatların başarısız olduğu nokta burasıdır: Tutarsız kıvrılma çapı, gevşek ve takırdayan veya sıkı ve sert menteşeler üretir. Kıvırma istasyonları tüm hat boyunca en yüksek kalıp hassasiyetini gerektirir.

Adım 5 – Yaprakların düzleştirilmesi ve boyutlandırılması

Damgalama strese ve hafif çarpıklığa neden olur. Yapraklar düzleştirilir ve boyutları düzeltilir, böylece iki yarım boşluk olmadan çiftleşecektir.

Adım 6 – Çapak alma ve yüzey hazırlığı

Kesme işleminden kaynaklanan keskin kenarlar, tipik olarak titreşimli veya tamburlu son işlemle giderilir. Bunun atlanması aynı anda iki soruna yol açar: montajcılardan gelen yaralanma şikayetleri ve zayıf kaplama yapışması.

Adım 7 — Yüzey işleme

Paslanmaz için elektrokaplama (çinko, nikel, krom), toz kaplama veya pasivasyon. Bunun genellikle ayrı bir yatırım olduğunu unutmayın; bazı alıntılarda bu nokta sessizce atlanıyor. menteşe hattından İlk kez faaliyet gösteren fabrikaların çoğu, ilk yıl için kaplamayı dışarıdan temin ediyor; bu da sermayeyi ertelemenin rasyonel bir yolu.

Adım 8 — Montaj ve pim perçinleme

İki yaprak aralanır, pim yerleştirilir ve pim uçları perçinlenir veya kapatılır. Bu, yarı otomatik bir işlemi gerçekten otomatikleştirilmiş bir işlemden ayıran adımdır ve aşağıda kendi bölümünü hak etmektedir.

Adım 9 — Denetim ve paketleme

Salınım testi, tork kontrolü, boyutsal örnekleme, ardından eşleştirme ve kartonlama. Düzenlemeye tabi piyasalardaki alıcılar döngü testi verilerini isteyecektir; fikstürü ilk teklif talebi geldiğinde değil, birinci günde inşa edin.

Bir menteşe üretim hattının gerçekte hangi makinelere ihtiyacı vardır?

Tam bir çizginin iki yarısı vardır. Piyasadaki kafa karışıklığının çoğu, tedarikçilerin yarıdan alıntı yapıp buna 'satır' adını vermesinden kaynaklanıyor.

Yarım bir — damgalama çizgisi

Aşamalı kalıp çizgidir. Mütevazı bir baskı makinesindeki iyi oluşturulmuş bir kalıp, her zaman kötü bir kalıp çalıştıran birinci sınıf bir baskı makinesinden daha iyi performans gösterir. Teklifleri karşılaştırırken, pres markasını değil, ilk yeniden taşlamadan önce kalıp çeliği kalitesini, istasyon sayısını ve garanti edilen strokları karşılaştırın.

Yarım iki – montaj hattı

İsteğe bağlı ancak sıklıkla ihtiyaç duyulur

Beyaz etiket üretmek yerine kendi markanızı oluşturmayı düşünüyorsanız yüzey işleme hattı, rulman menteşeleri için yağlama/gresleme istasyonu ve lazer veya tampon markalama.

BESCO Hakkında

BESCO Machine Tool Limited'in merkezi Çin'in Shandong Eyaleti, Dongying şehrinde bulunmaktadır ve Shandong endüstriyel bölgesinde üretim ve montaj operasyonlarımız bulunmaktadır. Zımba presleri, metal damgalama üretim hatları, pres besleyicileri, damgalama kalıpları, hidrolik presler, abkant presler ve lazer kesim makineleri üretiyoruz ve hem bükme hem de germe konfigürasyonlarında bağlantı kutusu hatları sunuyoruz. Bağlantı kutusu hatlarımız CE sertifikalıdır ve ODM ve anahtar teslimi çözümleri destekliyoruz.