Dây chuyền sản xuất bản lề: Toàn bộ quy trình, danh sách máy và chi phí lắp đặt thực tế

Tại sao sản xuất bản lề vẫn thu hút nhà đầu tư mới

Bản lề là một trong những loại sản phẩm bền nhất trong phần cứng. Nó được tiêu thụ cùng lúc bởi hoạt động xây dựng khu dân cư, trang thiết bị thương mại, đồ nội thất, tủ và khu công nghiệp - điều đó có nghĩa là nhu cầu hiếm khi sụt giảm ở tất cả các kênh cùng một lúc.

Quy trình sản xuất bản lề cửa: 9 bước từ cuộn đến thùng carton

Bản lề đối đầu trông giống như ba phần - hai lá và một chốt. Thực tế sản xuất là một chuỗi gồm chín hoạt động được kiểm soát. Hiểu trình tự này là điều cho phép bạn đọc bất kỳ báo giá thiết bị nào một cách nghiêm túc.

Bước 1 - Lựa chọn vật liệu và rạch

Thép cán nguội, thép không gỉ (201/304), đồng thau hoặc hợp kim kẽm. Sự lựa chọn không mang tính thẩm mỹ - nó quyết định trọng tải ép, loại thép khuôn và liệu bạn có cần dây chuyền mạ ở hạ lưu hay không.

Cuộn dây được rạch theo chiều rộng dải phù hợp với kích thước bản lề của bạn. Hiểu sai điều này là nguồn phế liệu tiềm ẩn phổ biến nhất: một dải quá rộng sẽ lãng phí vật liệu trong mỗi lần đột quỵ, mãi mãi.

Bước 2 - Làm trống

Dải được đưa vào máy ép và đường viền của chiếc lá được đục lỗ. Trên đường dây lũy tiến, đây là trạm đầu tiên của khuôn nhiều trạm chứ không phải là trạm hoạt động độc lập.

Bước 3 - Đục lỗ (lỗ vít)

Các lỗ vít được đục lỗ và trên các thiết kế chìm, mũi khoan được tạo hình trong cùng một khuôn. Dung sai vị trí lỗ ở đây quyết định xem các vít bản lề đã hoàn thiện có phẳng hay không - người lắp đặt sẽ nhận thấy điều này ngay lập tức và đó là nguyên nhân thường xuyên khiến đơn hàng bị từ chối.

Bước 4 - Uốn khớp ngón tay

Thao tác xác định. Mép lá được cuộn dần vào các đốt ngón tay sẽ nhận chốt. Đây là nơi mà các dòng giá rẻ không thành công: đường kính cong không nhất quán tạo ra các bản lề lỏng lẻo và lạch cạch hoặc quá chặt và cứng. Trạm uốn tóc yêu cầu độ chính xác khuôn cao nhất trong toàn bộ dây chuyền.

Bước 5 - Làm phẳng và định cỡ lá

Dập gây ra ứng suất và cong vênh nhẹ. Các lá được làm phẳng và điều chỉnh kích thước để hai nửa sẽ giao nhau mà không có khe hở.

Bước 6 - Mài bavia và chuẩn bị bề mặt

Các cạnh sắc từ đột bao hình được loại bỏ, thường bằng cách rung hoặc hoàn thiện thùng. Việc bỏ qua điều này sẽ tạo ra hai vấn đề cùng một lúc: khiếu nại về thương tích từ người lắp đặt và độ bám dính của lớp mạ kém.

Bước 7 - Xử lý bề mặt

Mạ điện (kẽm, niken, crom), sơn tĩnh điện hoặc thụ động cho thép không gỉ. Lưu ý rằng đây thường là một khoản đầu tư riêng biệt với bản lề - một điểm mà một số trích dẫn đã lặng lẽ bỏ qua. Nhiều nhà máy lần đầu thuê ngoài mạ trong năm đầu tiên, đây là một cách trì hoãn vốn hợp lý.

Bước 8 - Lắp ráp và tán đinh

Hai lá được đan xen, chốt được lắp vào và các đầu chốt được tán đinh hoặc bịt kín. Đây là bước tách hoạt động bán tự động khỏi hoạt động thực sự tự động và nó xứng đáng có phần riêng bên dưới.

Bước 9 - Kiểm tra và đóng gói

Kiểm tra độ xoay, kiểm tra mô-men xoắn, lấy mẫu kích thước, sau đó ghép nối và đóng thùng. Người mua ở các thị trường được quản lý sẽ yêu cầu dữ liệu kiểm tra chu kỳ - xây dựng thiết bị cố định vào ngày đầu tiên chứ không phải khi RFQ đầu tiên đến.

Dây chuyền sản xuất bản lề thực sự cần những máy móc gì

Một dòng hoàn chỉnh có hai nửa. Hầu hết sự nhầm lẫn trên thị trường đều đến từ việc các nhà cung cấp trích dẫn một nửa và gọi nó là 'line.'

Nửa một - dây dập

Khuôn lũy tiến là đường thẳng. Một khuôn được chế tạo tốt trên một máy ép khiêm tốn sẽ luôn hoạt động tốt hơn một máy ép cao cấp chạy một khuôn kém. Khi so sánh báo giá, hãy so sánh loại thép khuôn, số trạm và số hành trình được đảm bảo trước khi mài lại lần đầu - không phải nhãn hiệu máy ép.

Nửa hai - dây chuyền lắp ráp

Tùy chọn nhưng thường cần thiết

Dây chuyền xử lý bề mặt, trạm tra dầu/bôi trơn cho bản lề ổ trục và đánh dấu bằng laser hoặc tấm đệm nếu bạn có ý định xây dựng thương hiệu của riêng mình thay vì sản xuất nhãn trắng.

Giới thiệu về BESCO

BESCO Machine Tool Limited có trụ sở tại Dongying, tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc, với hoạt động sản xuất và lắp ráp tại vành đai công nghiệp Sơn Đông. Chúng tôi chế tạo máy ép đột lỗ, dây chuyền sản xuất dập kim loại, máy ép cấp liệu, khuôn dập, máy ép thủy lực, phanh ép và máy cắt laser, đồng thời chúng tôi cung cấp dây chuyền hộp nối ở cả cấu hình uốn và kéo dài. Các dòng hộp nối của chúng tôi được chứng nhận CE và chúng tôi hỗ trợ các giải pháp chìa khóa trao tay và ODM.