힌지 제조가 여전히 새로운 투자자를 끌어들이는 이유
힌지는 하드웨어에서 가장 내구성이 뛰어난 제품 범주 중 하나입니다. 이는 주거용 건축, 상업용 시설, 가구, 캐비닛 및 산업용 인클로저에 동시에 소비됩니다. 이는 수요가 모든 채널에서 동시에 붕괴되는 경우가 거의 없음을 의미합니다.
도어 힌지 제조 공정: 코일에서 상자까지 9단계
맞대기 경첩은 두 개의 잎과 한 개의 핀 등 세 부분으로 보입니다. 생산 현실은 9개의 통제된 작업의 순서입니다. 이 순서를 이해하면 모든 장비 견적을 비판적으로 읽을 수 있습니다.
1단계 - 재료 선택 및 슬리팅
냉간압연강, 스테인리스강(201/304), 황동 또는 아연 합금. 선택은 외관상 중요한 것이 아닙니다. 프레스 톤수, 다이 강종 등급 및 다운스트림 도금 라인이 필요한지 여부가 결정됩니다.
코일은 힌지 크기에 맞는 스트립 너비로 잘립니다. 이것을 잘못하는 것은 숨겨진 스크랩의 가장 일반적인 원인입니다. 너무 넓은 스트립은 모든 스트로크에서 재료를 영원히 낭비합니다.
2단계 - 블랭킹
스트립이 프레스에 공급되고 잎 윤곽이 펀칭됩니다. 프로그레시브 라인에서 이는 독립형 작업이 아닌 다중 스테이션 다이의 첫 번째 스테이션입니다.
3단계 - 피어싱(나사 구멍)
나사 구멍은 펀칭되어 있으며 카운터싱크 설계에서는 카운터싱크가 동일한 다이에 형성됩니다. 여기서 구멍 위치 공차는 완성된 힌지 나사의 수평 여부를 결정합니다. 설치자는 이를 즉시 알아차리며 이는 주문 거부의 빈번한 원인입니다.
4단계 - 너클 컬링
정의 작업. 잎의 가장자리는 핀을 수용할 관절로 점진적으로 굴러갑니다. 이것이 값싼 라인이 실패하는 지점입니다. 일관되지 않은 컬 직경으로 인해 힌지가 느슨하고 덜거덕거리거나 빡빡하고 뻣뻣해집니다. 컬링 스테이션은 전체 라인에서 가장 높은 다이 정밀도를 요구합니다.
5단계 - 잎 편평화 및 크기 조정
스탬핑은 응력과 약간의 뒤틀림을 유발합니다. 잎은 평평하게 펴지고 치수가 수정되어 두 반쪽이 틈 없이 짝을 이루게 됩니다.
6단계 - 디버링 및 표면 준비
블랭킹으로 인한 날카로운 모서리는 일반적으로 진동 또는 배럴 마감을 통해 제거됩니다. 이를 건너뛰면 설치자의 부상 불만과 도금 접착 불량이라는 두 가지 문제가 동시에 발생합니다.
7단계 - 표면 처리
스테인리스용 전기도금(아연, 니켈, 크롬), 분말 코팅 또는 부동태화. 이는 일반적으로 별도의 투자 라는 점에 유의하십시오. 일부 인용문에서는 이 점을 조용히 생략합니다. 힌지 라인 자체와 많은 초기 공장에서는 첫해에 도금을 아웃소싱하는데, 이는 자본을 유예하는 합리적인 방법입니다.
8단계 - 조립 및 핀 리벳팅
두 개의 잎이 끼워져 있고, 핀이 삽입되고, 핀 끝이 리벳으로 고정되거나 캡이 씌워집니다. 이는 반자동 작업과 진정한 자동화 작업을 구분하는 단계이며 아래에 별도의 섹션이 있습니다.
9단계 - 검사 및 포장
스윙 테스트, 토크 확인, 치수 샘플링, 페어링 및 상자 포장. 규제 시장의 구매자는 주기 테스트 데이터를 요청할 것입니다. 첫 번째 RFQ가 도착할 때가 아니라 첫날에 설비를 구축하십시오.
힌지 생산 라인에 실제로 필요한 기계는 무엇입니까?
완전한 라인에는 두 개의 반쪽이 있습니다. 시장에서 대부분의 혼란은 공급업체가 절반을 인용하고 이를 '라인'이라고 부르는 데서 비롯됩니다.
절반 - 스탬핑 라인
장비 |
기능 |
메모 |
데코일러 |
강철 코일을 고정하고 배출합니다. |
너비뿐만 아니라 코일 무게에 맞춰 크기 조정됨 |
스트레이트너/레벨러 |
공급하기 전에 코일 세트를 제거합니다. |
이것을 건너뛰면 나중에 컬 결함으로 나타납니다. |
NC 서보 피더 |
각 스트로크마다 정확한 피치로 스트립을 공급합니다. |
이송 정확도는 구멍 위치 공차를 직접 설정합니다. |
파워프레스 |
성형력 |
재질 및 힌지 크기에 따른 톤수 설정 |
프로그레시브 다이 |
하나의 도구로 블랭킹, 피어싱, 컬링 |
라인의 실제 기술 핵심 |
프로그레시브 다이가 라인입니다. 보통 수준의 프레스에서 잘 제작된 다이는 항상 열악한 다이를 실행하는 프리미엄 프레스보다 성능이 뛰어납니다. 견적을 비교할 때 프레스 브랜드가 아닌 첫 번째 재연삭 전에 다이 강종, 스테이션 수 및 보장된 스트로크를 비교하십시오.
절반 2 - 조립 라인
장비 |
기능 |
메모 |
진동 보울 피더 |
잎과 핀의 방향을 정하고 먹이기 |
일반적으로 구성 요소당 한 그릇 |
자동경첩조립기 |
나뭇잎을 끼우고 핀을 삽입합니다. |
PLC 제어, 불량 감지 기능 포함 |
리벳팅/핀헤딩 스테이션 |
핀을 고정합니다 |
종종 조립 기계에 통합됨 |
스윙/토크 테스트 스테이션 |
기능성 QC |
인라인 또는 오프라인일 수 있음 |
계산 및 포장 |
쌍과 상자 |
낮은 볼륨에서는 수동도 허용됩니다. |
선택사항이지만 자주 필요한 경우
화이트 라벨을 생산하는 대신 자체 브랜드를 구축하려는 경우 표면 처리 라인, 베어링 힌지용 오일링/윤활 스테이션, 레이저 또는 패드 마킹.
BESCO Machine Tool Limited는 중국 산둥성 둥잉에 본사를 두고 있으며 산둥 산업 벨트에서 제조 및 조립 사업을 운영하고 있습니다. 우리는 펀치 프레스, 금속 스탬핑 생산 라인, 프레스 피더, 스탬핑 다이, 유압 프레스, 프레스 브레이크 및 레이저 절단 기계를 제작하고 절곡 및 신축 구성으로 정션 박스 라인을 제공합니다. 당사의 정션박스 라인은 CE 인증을 받았으며 ODM 및 턴키 솔루션을 지원합니다.