خط تولید لولا: فرآیند کامل، لیست ماشین آلات و هزینه راه اندازی واقعی

چرا تولید لولا هنوز هم سرمایه گذاران جدید را جذب می کند

لولا یکی از بادوام ترین دسته محصولات در سخت افزار است. به طور همزمان توسط ساخت و سازهای مسکونی، تجهیزات تجاری، مبلمان، کابینت و محوطه های صنعتی مصرف می شود - به این معنی که تقاضا به ندرت در همه کانال ها به یکباره سقوط می کند.

فرآیند تولید لولا درب: 9 مرحله از سیم پیچ تا کارتن

یک لولای باسن مانند سه قسمت به نظر می رسد - دو برگ و یک سنجاق. واقعیت تولید دنباله ای از نه عملیات کنترل شده است. درک این توالی چیزی است که به شما امکان می دهد هر نقل قول تجهیزات را به طور انتقادی بخوانید.

مرحله 1 - انتخاب مواد و برش

فولاد نورد سرد، فولاد ضد زنگ (201/304)، برنج یا آلیاژ روی. این انتخاب آرایشی نیست - تناژ پرس، درجه فولاد قالبی و اینکه آیا شما به خط آبکاری در پایین دست نیاز دارید را تعیین می کند.

سیم پیچ به اندازه عرض نوار مطابق با اندازه لولا شما بریده می شود. دریافت این اشتباه رایج ترین منبع ضایعات پنهان است: یک نوار بیش از حد پهن، مواد را در هر ضربه، برای همیشه هدر می دهد.

مرحله 2 - خالی کردن

نوار به پرس وارد می شود و طرح کلی برگ سوراخ می شود. در یک خط پیشرونده، این اولین ایستگاه یک قالب چند ایستگاهی به جای یک عملیات مستقل است.

مرحله 3 - سوراخ کردن (سوراخ های پیچ)

سوراخ های پیچ پانچ می شود و در طرح های کانتر سینک، کانترسینک در همان قالب شکل می گیرد. تحمل موقعیت سوراخ در اینجا تعیین می‌کند که آیا پیچ‌های لولای تمام‌شده صاف شوند یا خیر - نصاب‌ها بلافاصله متوجه این موضوع می‌شوند و این یکی از دلایل مکرر رد سفارش است.

مرحله 4 - فر کردن بند انگشت

عملیات تعریف لبه برگ به تدریج در بند انگشتی که سنجاق را دریافت می کند غلت می خورد. این همان جایی است که خطوط ارزان قیمت شکست می‌خورند: قطر پیچ ناسازگار، لولاهایی را ایجاد می‌کند که یا شل و متلاطم هستند، یا محکم و سفت هستند. ایستگاه های کرلینگ بالاترین دقت قالب را در کل خط می طلبند.

مرحله 5 - صاف کردن و اندازه کردن برگ

مهر زدن باعث ایجاد استرس و خمیدگی جزئی می شود. برگها صاف شده و از نظر ابعاد اصلاح می شوند، بنابراین دو نیمه بدون شکاف جفت می شوند.

مرحله 6 - سوراخ کردن و آماده سازی سطح

لبه های تیز ناشی از خالی شدن، معمولاً با اتمام ارتعاشی یا بشکه حذف می شوند. نادیده گرفتن این کار همزمان دو مشکل ایجاد می کند: شکایات آسیب دیدگی نصابان و چسبندگی ضعیف آبکاری.

مرحله 7 - درمان سطح

آبکاری (روی، نیکل، کروم)، پوشش پودری، یا غیرفعال سازی برای ضد زنگ. توجه داشته باشید که این معمولاً یک سرمایه گذاری جداگانه از خود خط لولا است - نکته ای که برخی نقل قول ها بی سر و صدا از آن صرف نظر می کنند. بسیاری از کارخانه هایی که برای اولین بار کار می کنند آبکاری را برای سال اول برون سپاری می کنند، که راهی منطقی برای به تعویق انداختن سرمایه است.

مرحله 8 - مونتاژ و پرچ کردن

دو برگ در هم می‌پیچند، پین وارد می‌شود و انتهای پین‌ها پرچ یا کلاهک می‌شوند. این مرحله ای است که یک عملیات نیمه خودکار را از یک عملیات خودکار واقعی جدا می کند و سزاوار بخش خاص خود در زیر است.

مرحله 9 - بازرسی و بسته بندی

تست نوسان، بررسی گشتاور، نمونه برداری ابعادی، سپس جفت شدن و کارتن سازی. خریداران در بازارهای تنظیم‌شده داده‌های تست چرخه را می‌خواهند - دستگاه را در روز اول بسازند، نه زمانی که اولین RFQ می‌رسد.

واقعاً یک خط تولید لولا به چه ماشین‌هایی نیاز دارد

یک خط کامل دارای دو نیمه است. بیشترین سردرگمی در بازار از آنجا ناشی می شود که تامین کنندگان یک نیمه را نقل قول می کنند و آن را 'خط' می نامند.

نصف یک - خط مهر زنی

پیشرونده خط است. یک قالب خوش ساخت روی یک پرس معمولی از پرس ممتازی که هر بار یک قالب ضعیف را اجرا می کند بهتر است. هنگام مقایسه قیمت‌ها، درجه فولاد قالب، تعداد ایستگاه‌ها و ضربه‌های تضمینی را قبل از اولین بارگیری مقایسه کنید - نه مارک پرس.

نیم دو - خط مونتاژ

اختیاری اما اغلب مورد نیاز است

خط تصفیه سطح، ایستگاه روغن‌کاری/گریس‌کاری برای لولاهای بلبرینگ، و علامت‌گذاری لیزری یا پد اگر قصد دارید به جای تولید برچسب سفید، برند خود را بسازید.

درباره BESCO

BESCO Machine Tool Limited در Dongying، استان شاندونگ، چین، با عملیات تولید و مونتاژ ما در کمربند صنعتی شاندونگ مستقر است. ما پرس های پانچ، خطوط تولید مهر زنی فلزی، فیدرهای پرس، قالب های مهر زنی، پرس های هیدرولیک، پرس بریک ها و ماشین های برش لیزری می سازیم و خطوط جعبه اتصال را در هر دو حالت خمشی و کششی ارائه می دهیم. خطوط جعبه اتصال ما دارای گواهینامه CE هستند و از راه حل های ODM و کلید در دست پشتیبانی می کنیم.