| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số lượng: | |
Máy dập cơ khí bàn cố định là một thiết bị dập có kích thước nhỏ và nhẹ được thiết kế tỉ mỉ, đã tạo ra một vị trí quan trọng trong ngành gia công kim loại. Được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đa dạng của các hoạt động gia công kim loại khác nhau, nó đóng vai trò như một công cụ thiết yếu để thực hiện nhiều quy trình với độ chính xác và hiệu quả.
Thiết bị đáng chú ý này có khả năng thích ứng cao, khiến nó phù hợp với nhiều nhiệm vụ gia công kim loại. Nó vượt trội trong các hoạt động như đục lỗ, trong đó nó tạo ra các lỗ có kích thước và hình dạng khác nhau trên các tấm hoặc tấm kim loại. Trống là một khu vực khác mà nó tỏa sáng, tách biệt một cách hiệu quả hình dạng mong muốn khỏi phôi kim loại. Đối với các quy trình tạo hình, nó có thể định hình lại vật liệu kim loại thành các cấu hình cần thiết, cho dù đó là tạo đường cong, uốn cong hay các dạng hình học phức tạp khác.
Trong lĩnh vực vẽ, máy dập cơ khí bàn cố định có thể biến các tấm kim loại phẳng thành các bộ phận ba chiều bằng cách kéo dài và định hình chúng. Các thao tác cắt tỉa được thực hiện dễ dàng, loại bỏ vật liệu thừa khỏi các cạnh của các bộ phận được dập để đạt được kích thước mong muốn. Đột bao hình tinh, một dạng đột bao hình chính xác hơn, cũng nằm trong khả năng của nó, tạo ra các bộ phận có cạnh cắt chất lượng cao.
Các quy trình tạo hình, bao gồm việc thay đổi bề mặt hoặc đường viền của kim loại, được thực hiện trơn tru bằng máy dập này. Tán đinh là một nhiệm vụ khác mà nó có thể xử lý, nối các bộ phận kim loại lại với nhau một cách an toàn. Ngoài ra, nó có khả năng ép đùn, đẩy kim loại qua khuôn để tạo ra hình dạng mặt cắt cụ thể.
Trung tâm của máy đột dập này nằm ở nguồn điện, điển hình là động cơ chính. Động cơ này cung cấp năng lượng cần thiết để vận hành máy. Sau đó, sức mạnh được truyền qua một loạt các bộ phận, bao gồm bộ ly hợp, bánh răng, trục khuỷu và thanh kết nối. Các cơ cấu này hoạt động hài hòa để chuyển chuyển động tròn do động cơ tạo ra thành chuyển động tuyến tính của con trượt. Chính chuyển động tuyến tính này của thanh trượt cho phép máy dập tác dụng lực cần thiết để dập vật liệu kim loại một cách chính xác.
|
|
|
bánh đà |
thanh trượt |
Bàn làm việc |
|
|
|
Trục khuỷu |
đèn an toàn |
Nút khởi động bằng hai tay |
Dễ vận hành, thích hợp để xử lý các bộ phận nhỏ khác nhau.
Thông qua cấu trúc cơ khí chính xác và hệ thống truyền động, có thể đạt được độ chính xác xử lý cao.
Thân máy được làm bằng vật liệu gang có độ bền cao, sau khi tôi luyện giảm căng thẳng và xử lý lão hóa tự nhiên, nó đảm bảo độ cứng và khả năng chống sốc cao, do đó đảm bảo độ ổn định và độ chính xác lâu dài.
Máy dập cơ khí bàn cố định thường được trang bị hệ thống điều khiển trực quan, cho phép người vận hành dễ dàng thiết lập và điều chỉnh.
Do thiết kế tích hợp của thân máy nên chiếm ít không gian, cho phép máy hoạt động hiệu quả tuyệt vời ngay cả trong môi trường làm việc hạn chế.
Do cấu trúc tương đối đơn giản nên công việc bảo trì và sửa chữa trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn.
Truyền thông điện tử : sản xuất các linh kiện điện tử chính xác và các bộ phận thiết bị truyền thông.
Thiết bị gia dụng : dùng để gia công các bộ phận kim loại của các thiết bị gia dụng như vỏ ngoài và các bộ phận bên trong của tủ lạnh, máy giặt, máy điều hòa.
Sản phẩm phần cứng : sản xuất công cụ phần cứng, phần cứng xây dựng, phần cứng hàng ngày, v.v.
Sản xuất ô tô : dùng để sản xuất các bộ phận của ô tô như tấm thân xe, bộ phận khung gầm, bộ phận động cơ, v.v.


| Thông số kỹ thuật | Đơn vị | J21-6.3 | J21-10 | J23-16 | J21-25 | J21-35 | J21-40 | J21-63 | J21-80 | J21-100 | J21-125 | |
| Công suất danh nghĩa | KN | 63 | 100 | 160 | 250 | 350 | 400 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | |
| Cò danh nghĩa | mm | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 | |
| cò bên | mm | 35 | 45 | 55 | 65 | 80 | 90 | 110 | 120 | 140 | 150 | |
| Cò Mỗi Phút | Tốc độ cao | spm | 170 | 145 | 125 | |||||||
| Tốc độ thấp | spm | 55 | 50 | 45 | 50 | 38 | 38 | 38 | ||||
| Chiều cao đặt Max Die | mm | 150 | 180 | 200 | 270 | 290 | 320 | 360 | 440 | 480 | 500 | |
| Điều chỉnh chiều cao khuôn | mm | 30 | 35 | 45 | 55 | 60 | 65 | 80 | 90 | 100 | 100 | |
| Độ sâu lồng ngực | mm | 110 | 130 | 160 | 200 | 220 | 250 | 260 | 350 | 380 | 390 | |
| Khoảng cách giữa các cột thẳng đứng | mm | 150 | 180 | 220 | 270 | 280 | 340 | 350 | 450 | 560 | 550 | |
| Kích thước đáy bên | mm | 140x120 | 170x150 | 200x180 | 250x220 | 250x220 | 300x260 | 300x260 | 430x360 | 540x480 | 540x480 | |
| Kích thước lỗ thân | Dia | mm | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 |
| Độ sâu | mm | 55 | 55 | 60 | 60 | 60 | 70 | 70 | 75 | 75 | 75 | |
| Khu vực củng cố | mm | 310x200 | 370x240 | 450x300 | 560x370 | 610x400 | 700x460 | 760x480 | 950x650 | 1080x710 | 1090x720 | |
| Đường kính lỗ trống | mm | 60 | 80 | 100 | 120 | 130 | 150 | 180 | 200 | 220 | 240 | |
| Độ dày tăng cường | mm | 30 | 35 | 40 | 50 | 60 | 65 | 80 | 100 | 120 | 130 | |
| Sự tức giận tối đa của khuynh hướng | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 30 | 20 | 20 | 15 | 13 | ||
| Chiều cao bề mặt tăng cường | mm | 750 | 730 | 750 | 800 | 815 | 850 | 810 | 850 | 850 | 860 | |
| Kích thước máy ép | mm | 780x620x1503 | 900x665x1658 | 1150x847x1910 | 1345x950x2130 | 1460x1058x2225 | 1721x1335x2488 | 1810x1350x2740 | 2060x1715x3290 | 2404x1790x3625 | 2504x1790x3715 | |
| Khoảng cách giữa các Bott nền tảng | mm | 530x314 | 610x394 | 780x450 | 920x600 | 1020x650 | 1060x750 | 1180x850 | 1360x1010 | 1550x1130 | 1710x1110 | |
| Công suất động cơ | KW | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | |