Die vollautomatische Produktionslinie für Kupferventile wird gestartet! Hohe Effizienz und Präzision ermöglichen eine neue Zukunft der Flüssigkeitskontrolle

      Shandong BESCOMT Machine Tool Equipment Co., Ltd. in China hat eine neue Generation vollautomatischer Produktionslinien für Kupferventile mit einem intelligenten Gerätecluster als Kern auf den Markt gebracht, um eine geschlossene Produktion der Kupferventilverarbeitung aus einer Hand vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt zu erreichen! Diese Produktionslinie integriert sieben Kernprozesse, darunter das Schneiden von Kupferstangen, die Warmumformung und die Präzisionsbearbeitung, um den Herstellungsanforderungen von Kupferventilen in verschiedenen Bereichen wie Badezimmern, Industrierohrleitungen und Feuerlöschgeräten gerecht zu werden. Es hilft Kunden, Effizienzengpässe zu überwinden und den High-End-Markt zu erobern!

Technisches Highlight: Enthüllung der „Hardcore-Technologie“ der Produktionslinie

1. Intelligente Verknüpfung, Effizienzsprung

Kupferstangenschneidemaschine + Stangenmaterial-Hebemaschine: Präzises Schneiden und nahtlose Zuführung, Reduzierung manueller Eingriffe und Verbesserung der Rohstoffausnutzung.

Heizofen + fünfachsiger Roboterarm: Die intelligente Temperaturregelung der Heizung gewährleistet die Duktilität des Materials, und der Roboterarm greift genau, um in Hochtemperaturumgebungen eine „Null-Fehler“-Zuführung zu erreichen.

2. Präzisionsformung, Qualitätssicherung

Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine + Kantenschneidemaschine: Formen mit mehreren Stationen können schnell gewechselt werden, und komplexe Ventilkörper können in einem Arbeitsgang gestanzt und geformt werden, wodurch die Glätte des Kantenschneidens verbessert wird.

CNC-Drehmaschine mit mehreren Stationen: Integriertes Drehen, Bohren und Gewindeschneiden mit einer Toleranzgenauigkeit von ± 0,01 mm, entsprechend internationalen Standards.

3. Verbesserung der Oberflächenbehandlung

Strahlanlage: Maßgeschneiderte Schleifmittelformel, entfernt Oxidschichten und verbessert gleichzeitig die Oberflächenhaftung, wodurch die Grundlage für das anschließende Galvanisieren/Sprühen gelegt wird.

Hauptvorteil: Warum diese Produktionslinie wählen?

Flexible Produktion: Unterstützt den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Spezifikationen wie DN15-DN300, Kugelhähnen/Schieberventilen/Eckventilen und mehr und erleichtert so die Abwicklung kundenspezifischer Großbestellungen.

Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Die Pro-Kopf-Produktionskapazität wurde um das Dreifache erhöht, die Fehlerquote wurde auf unter 0,5 % gesenkt und umfassende Kosteneinsparungen von 30 % erzielt.

Grüne, intelligente Fertigung: Ausgestattet mit einem Abfallrecyclingsystem, um eine kohlenstoffarme Produktion zu erreichen.

Anwendungsszenario: Globale Kunden stärken

Badezimmer-Hardware-Unternehmen: Reagieren Sie schnell auf die Präzisionsbearbeitungsanforderungen hochwertiger Wasserhähne und Eckventile.

Hersteller von Industrieventilen: Erfüllt die strengen Prozessanforderungen von Hochdruckventilen in der Petrochemie- und Energieindustrie.

OEM/ODM-OEM-Fabriken: Passen Sie sich flexibel an Kundenzeichnungen an und verkürzen Sie den Bemusterungszyklus.