Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-05-16 Origine : Site
Shandong BESCOMT Machine Tool Equipment Co., Ltd. en Chine a lancé une nouvelle génération de ligne de production de vannes en cuivre entièrement automatisée, avec un cluster d'équipements intelligents comme noyau, pour réaliser une production unique en boucle fermée de traitement des vannes en cuivre, des matières premières aux produits finis ! Cette ligne de production intègre sept processus principaux, dont la découpe de barres de cuivre, le formage à chaud et l'usinage de précision, pour répondre aux besoins de fabrication de vannes en cuivre dans divers domaines tels que les salles de bains, les canalisations industrielles et les équipements d'incendie. Il aide les clients à surmonter les goulots d'étranglement en matière d'efficacité et à conquérir le marché haut de gamme !
Point culminant technique : dévoilement de la « technologie de base » de la chaîne de production
1. Liaison intelligente, saut d'efficacité
Machine de découpe de barres de cuivre + machine de levage de matériaux de barres : coupe précise et alimentation transparente, réduisant les interventions manuelles et améliorant l'utilisation des matières premières.
Four de chauffage + bras robotique à cinq axes : le chauffage intelligent à contrôle de température assure la ductilité du matériau, et le bras robotique saisit avec précision pour obtenir une alimentation « zéro erreur » dans des environnements à haute température.
2. Moulage de précision, assurance qualité
Poinçonneuse à grande vitesse + machine de découpe de bords : les moules multi-stations peuvent être rapidement commutés et les corps de vannes complexes peuvent être estampés et formés en une seule fois, améliorant ainsi la douceur de la coupe des bords.
Tour CNC multi-stations : tournage, perçage et taraudage intégrés, avec une précision de tolérance de ± 0,01 mm, répondant aux normes internationales.
3. Mise à niveau du traitement de surface
Grenailleuse : formule abrasive personnalisée, élimine la couche d'oxyde tout en améliorant l'adhérence de la surface, jetant ainsi les bases d'une galvanoplastie/pulvérisation ultérieure.
Avantage principal : Pourquoi choisir cette ligne de production ?
Production flexible : prend en charge la commutation rapide entre diverses spécifications telles que DN15-DN300, les vannes à bille/vannes à vanne/vannes d'équerre, etc., ce qui facilite la gestion des commandes personnalisées en gros.
Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité : capacité de production par habitant multipliée par 3, taux de défauts réduit à moins de 0,5 % et économies globales de 30 %.
Fabrication intelligente verte : équipée d'un système de recyclage des déchets pour parvenir à une production à faible émission de carbone.
Scénario d'application : Donner du pouvoir aux clients internationaux
Entreprises de quincaillerie de salle de bain : répondent rapidement aux besoins d'usinage de précision des robinets et des vannes d'angle haut de gamme.
Fabricant de vannes industrielles : répond aux exigences strictes des processus des vannes haute pression dans les industries pétrochimiques et énergétiques.
Usines OEM/ODM OEM : s'adaptent de manière flexible aux dessins des clients et raccourcissent le cycle d'échantillonnage.
