Volledige gids voor de productie van auto-stempels: pneumatische pers versus hydraulische pers – van gereedschapsontwerp tot kant-en-klare massaproductie

Selectiegids voor stempelapparatuur: Pneumatische pers  vs Hydraulische pers

De primaire rol van stempelapparatuur is het vormen van metalen platen in specifieke vormen met behulp van matrijzen. Volgens de aandrijfmethode vallen stempelpersen in vier categorieën: mechanische pers, hydraulische pers, pneumatische pers en servopers. Als het gaat om de productie van auto-onderdelen, zijn pneumatische persen en hydraulische persen de twee meest gekozen opties.

Pneumatische pers voor hoogfrequente en hoogvolumeproductie

Deze pers wordt aangedreven door perslucht en is compact, reageert snel en is ideaal voor hoogfrequent stempelen. De belangrijkste voordelen zijn onder meer:

Belangrijkste voordelen:

• Framestructuur:  gemaakt van hoogwaardige staalplaat met een zeer nauwkeurig, zeer sterk ontwerp; spanningsvrij na het lassen voor stabiele nauwkeurigheid en betrouwbare prestaties.

• Bedieningsstabiliteit:  Uitgerust met een pneumatische balancer om een ​​soepele werking te garanderen en de impact te verminderen.

• Nauwkeurigheid van matrijshoogteaanpassing: aanpassingsnauwkeurigheid tot 0,1 mm – veilig, gemakkelijk en betrouwbaar.

• Behandeling van de belangrijkste componenten: Krukas, tandwielen, schroeven, enz. zijn hard geoxideerd en geslepen voor uitstekende mechanische eigenschappen en hoge slijtvastheid.

• Automatiseringscompatibiliteit:  Redelijk structureel ontwerp met volledige configuratie, eenvoudig te integreren in automatische en productielijnactiviteiten.

• Veiligheid:  krachtige gecombineerde koppeling/rem voor soepel inschakelen; uitgerust met dubbele veiligheidsmagneetklep en hydraulische overbelastingsbeveiliging om de operationele veiligheid te maximaliseren.

Toepasselijke scenario's:

• Lichtbelaste componenten zoals kleine beugels, clips en kabelboomclips.

• Eenvoudige vormbewerkingen, waaronder ponsen, stansen en buigen van dunne platen.

• Gestandaardiseerde onderdelen die hoogfrequente productie in grote volumes vereisen.

Hydraulische pers: groot formaat en dieptrekken

De hydraulische pers levert druk via een hydraulisch systeem en kan gedurende de gehele slag zijn nominale tonnage afgeven – dit is het grootste verschil met een pneumatische pers.

Belangrijkste kenmerken:

• Besturingssysteem:  PLC-gebaseerd elektrisch besturingssysteem met drie bedrijfsmodi – aanpassing, automatisch, handmatig en halfautomatisch – dat flexibel kan worden aangepast aan verschillende productievereisten.

• Procesmodi:  Ondersteunt zowel drukcontrole- als positiecontroleprocessen om aan verschillende vormbehoeften te voldoen.

• Drukhoudfunctie:  tijdens drukgecontroleerd vormen zorgt het voor drukhoudvertraging en automatische terugslag – ideaal voor onderdelen die aanhoudende druk vereisen.

• Uitwerpinrichting:  Voorzien van een centrale uitwerpinrichting op de werktafel, die zowel gebruikt kan worden voor het uitwerpen van onderdelen als als hydraulisch kussen bij (diepgetrokken) onderdeelvorming.

• Instelbare parameters:  De werkdruk en slag van het uitwerpapparaat kunnen binnen gespecificeerde bereiken worden aangepast, afhankelijk van de procesvereisten.

Toepasselijke scenario's:

• Grote panelen zoals accubakken, binnenpanelen van deuren en motorkappen.

• Hoogwaardige stalen onderdelen zoals chassisdraagarmen en veerstoelen.

• Componenten die dieptrekken of complexe oppervlaktevorming vereisen.

• Onderdelen voor meerdere processen waarvoor drukbehoud, uitwerping en hydraulische kussenfuncties nodig zijn.

Auto-stempelonderdelen - Toepassingsvergelijking

Van gereedschapsontwerp tot massaproductie – volledige procesanalyse

Stap 1: Ontwerp van gereedschap (matrijs).

• De matrijs is de 'ziel' van de stempelproductie en bepaalt de vorm, afmetingen en oppervlaktekwaliteit van het onderdeel. Bij een matrijsontwerp van hoge kwaliteit moet rekening worden gehouden met:

• Vormbaarheidsanalyse (CAE): Simuleer de materiaalstroom in de computer om het risico op barsten en kreuken vooraf te detecteren.

• Materiaalkeuze: Matrijsstaal zoals SKD11 – vereist een hoge hardheid (HRC 63–64) en uitstekende slijtvastheid.

• Nauwkeurigheidscontrole: De kritische oppervlakteprecisie moet ±0,005 mm bedragen.

Stap 2: Apparatuurselectie en productielijnconfiguratie

Selecteer de juiste stempelapparatuur op basis van de kenmerken van het onderdeel en rust deze uit met automatiseringsapparatuur:

Automatiseringstrend: Automatische stempellijnen met meerdere stations vertegenwoordigen de meest geavanceerde apparatuur voor het stempelen van plaatstaal, waardoor de productie-efficiëntie vier tot vijf keer wordt verbeterd in vergelijking met handmatige invoerlijnen.

Stap 3: Uitproberen en debuggen

• Nadat de productie van de matrijzen is voltooid, moet een proef op de pers worden uitgevoerd:

• Drooglooptest: Controleer de soepele werking, toevoer en uitwerping van de matrijs.

• Proefperiode eerste artikel: Produceer de eerste batch onderdelen met echt materiaal.

• Dimensionale inspectie: Voer een inspectie op volledige grootte uit met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM).

• Parameteroptimalisatie: Pas de kracht van de blanco houder, de stempelsnelheid, enz. nauwkeurig aan, totdat alle afmetingen (gekwalificeerd) zijn.

Stap 4: Levering van massaproductie en ondersteuning na verkoop

• Matrijsonderhoud: Geef een volledig onderhoudsschema en een lijst met slijtageonderdelen.

De productie van auto-stempels is een systematisch project – apparatuur, gereedschappen (matrijzen) en automatisering zijn drie onmisbare elementen.

• Pneumatische pers: hoogfrequent stempelen, kleine onderdelen

• Hydraulische pers: complex vormen, dieptrekken

• Automatisering: Verhoogt de efficiëntie, verlaagt de kosten, zorgt voor consistentie

Als u een productielijn voor het stempelen van auto's plant, raden wij u aan eerst het producttype en het productievolume te verduidelijken en vervolgens de juiste apparatuurcombinatie te selecteren. Voor componenten van nieuwe energievoertuigen (EV), zoals accubakken en motorbehuizingen, raden we aan prioriteit te geven aan een hydraulische pers + automatiseringsoplossing om tegemoet te komen aan de toekomstige verwerkingsvereisten voor lichtgewicht materialen en hoogsterkte staal.

Heeft u een autostempelproject dat moet worden geëvalueerd?

Stuur ons gerust uw producttekeningen en proceswensen. Wij bieden gratis aanbevelingen voor initiële apparatuuroplossingen.