Guida completa alla produzione di stampaggio automobilistico: pressa pneumatica o pressa idraulica: dalla progettazione degli utensili alla soluzione chiavi in ​​mano per la produzione di massa

Guida alla scelta dell'attrezzatura per lo stampaggio: Pressa pneumatica  vs Pressa idraulica

Il ruolo principale delle attrezzature per stampaggio è quello di modellare le lamiere in forme specifiche utilizzando stampi. Secondo il metodo di azionamento, le presse per stampaggio rientrano in quattro categorie: pressa meccanica, pressa idraulica, pressa pneumatica e servopressa. Quando si tratta di produzione di componenti automobilistici, le presse pneumatiche e le presse idrauliche sono le due opzioni selezionate più frequentemente.

Pressa pneumatica per produzione ad alta frequenza e volumi elevati

Alimentata dall'aria compressa, questa pressa è compatta, a risposta rapida e ideale per lo stampaggio ad alta frequenza. I principali vantaggi includono:

Vantaggi principali:

• Struttura del telaio:  realizzata in lamiera di acciaio di alta qualità con design ad alta precisione e alta resistenza; alleviato dallo stress dopo la saldatura per una precisione stabile e prestazioni affidabili.

• Stabilità operativa:  dotato di bilanciatore pneumatico per garantire un funzionamento regolare e ridurre l'impatto.

• Precisione di regolazione dell'altezza dello stampo: precisione di regolazione fino a 0,1 mm: sicura, conveniente e affidabile.

• Trattamento dei componenti chiave: albero motore, ingranaggi, viti, ecc. sono ossidati e rettificati per ottenere eccellenti proprietà meccaniche ed elevata resistenza all'usura.

• Compatibilità con l'automazione:  progettazione strutturale ragionevole con configurazione completa, facile da integrare nelle operazioni automatiche e della linea di produzione.

• Sicurezza:  frizione/freno combinati ad alte prestazioni per un innesto fluido; dotato di doppia elettrovalvola di sicurezza e dispositivo di protezione da sovraccarico idraulico per massimizzare la sicurezza operativa.

Scenari applicabili:

• Componenti con carico leggero come piccole staffe, fermagli e fermagli per cablaggi elettrici.

• Semplici operazioni di formatura, tra cui punzonatura, tranciatura e piegatura di lamiere sottili.

• Parti standardizzate che richiedono una produzione ad alta frequenza e in grandi volumi.

Pressa idraulica: grandi dimensioni e imbutitura profonda

La pressa idraulica eroga pressione attraverso un sistema idraulico e può produrre il suo tonnellaggio nominale durante l'intera corsa: questa è la differenza più grande tra questa e una pressa pneumatica.

Caratteristiche principali:

• Sistema di controllo:  sistema di controllo elettrico basato su PLC con tre modalità operative: regolazione, automatica, manuale e semiautomatica, che si adatta in modo flessibile alle diverse esigenze di produzione.

• Modalità di processo:  supporta sia i processi di controllo della pressione che quelli di controllo della posizione per soddisfare le varie esigenze di formatura.

• Funzione di mantenimento della pressione:  durante la formatura a pressione controllata, fornisce un ritardo di mantenimento della pressione e una corsa di ritorno automatica, ideale per le parti che richiedono una pressione sostenuta.

• Dispositivo di espulsione:  dotato di un dispositivo di espulsione centrale sul piano di lavoro, che può essere utilizzato sia per l'espulsione dei pezzi che come cuscino idraulico per la formatura dei pezzi (imbutiti).

• Parametri regolabili:  la pressione di esercizio e la corsa del dispositivo di espulsione possono essere regolate entro intervalli specificati in base ai requisiti di processo.

Scenari applicabili:

• Pannelli di grandi dimensioni come vani batteria, pannelli interni delle portiere e cofani motore.

• Parti in acciaio ad alta resistenza come bracci di controllo del telaio e sedili a molla.

• Componenti che richiedono imbutitura profonda o formatura superficiale complessa.

• Parti multiprocesso che necessitano di funzioni di mantenimento della pressione, espulsione e cuscino idraulico.

Parti per stampaggio automobilistico – Confronto delle applicazioni

Dalla progettazione degli utensili alla produzione di massa : scomposizione completa del processo

Passaggio 1: progettazione degli utensili (stampo).

• Lo stampo è l''anima' della produzione di stampaggio e determina la forma, le dimensioni e la qualità della superficie del pezzo. Una progettazione di uno stampo di alta qualità deve considerare:

• Analisi della formabilità (CAE): simula il flusso di materiale nel computer per rilevare in anticipo i rischi di fessurazioni e grinze.

• Selezione del materiale: acciaio per stampi come SKD11: richiede elevata durezza (HRC 63–64) ed eccellente resistenza all'usura.

• Controllo della precisione: la precisione della superficie critica deve raggiungere ±0,005 mm.

Passaggio 2: selezione dell'attrezzatura e configurazione della linea di produzione

Selezionare l'attrezzatura di stampaggio appropriata in base alle caratteristiche del pezzo e dotarla di dispositivi di automazione:

Tendenza all'automazione: le linee di stampaggio automatiche multistazione rappresentano le apparecchiature di stampaggio della lamiera più avanzate, migliorando l'efficienza produttiva di 4-5 volte rispetto alle linee di alimentazione manuale.

Passaggio 3: prova e debug

• Una volta completata la produzione dello stampo, è necessario eseguire la prova sulla pressa:

• Test di funzionamento a secco: controlla il funzionamento regolare dello stampo, l'alimentazione e l'espulsione.

• Prova del primo articolo: produci il primo lotto di parti utilizzando materiale reale.

• Ispezione dimensionale: eseguire l'ispezione a grandezza naturale utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM).

• Ottimizzazione dei parametri: regolazione fine della forza del premilamiera, della velocità di stampaggio, ecc., fino a quando tutte le dimensioni sono (qualificate).

Passaggio 4: consegna della produzione di massa e supporto post-vendita

• Manutenzione dello stampo: fornire il programma di manutenzione completo e l'elenco delle parti soggette ad usura.

La produzione di stampi automobilistici è un progetto sistematico: attrezzature, utensili (stampi) e automazione sono tre elementi indispensabili.

• Pressa pneumatica: stampaggio ad alta frequenza, piccole parti

• Pressa idraulica: formatura complessa, imbutitura profonda

• Automazione: aumenta l'efficienza, riduce i costi, garantisce coerenza

Se state progettando una linea di produzione di stampaggio automobilistico, vi consigliamo di chiarire prima il tipo di prodotto e il volume di produzione, quindi selezionare la combinazione di attrezzature adeguata. Per i componenti dei veicoli a nuova energia (EV), come vani batteria e alloggiamenti dei motori, suggeriamo di dare priorità a una pressa idraulica + soluzione di automazione per soddisfare le future esigenze di lavorazione di materiali leggeri e acciaio ad alta resistenza.

Hai un progetto di stampaggio automobilistico che necessita di valutazione?

Sentitevi liberi di inviarci i disegni dei vostri prodotti e i requisiti di processo. Offriamo consigli gratuiti sulle soluzioni per l'attrezzatura iniziale.