Guide complet de la production d'emboutissage automobile : presse pneumatique contre presse hydraulique - de la conception d'outillage à la solution clé en main de production de masse

Guide de sélection de l'équipement d'estampage : Presse pneumatique  vs Presse hydraulique

Le rôle principal de l’équipement d’emboutissage est de donner aux tôles des formes spécifiques à l’aide de matrices. Selon la méthode d'entraînement, les presses à emboutir se répartissent en quatre catégories : presse mécanique, presse hydraulique, presse pneumatique et presse servo. Lorsqu'il s'agit de fabrication de pièces automobiles, les presses pneumatiques et les presses hydrauliques sont les deux options les plus fréquemment sélectionnées.

Presse pneumatique pour la production à haute fréquence et en grand volume

Entraînée par air comprimé, cette presse est compacte, à réponse rapide et idéale pour l'estampage à haute fréquence. Les principaux avantages comprennent :

Avantages clés :

• Structure du cadre :  fabriquée en tôle d'acier de haute qualité avec une conception de haute précision et à haute résistance ; soulagé après le soudage pour une précision stable et des performances fiables.

• Stabilité de fonctionnement :  équipé d'un équilibreur pneumatique pour garantir un fonctionnement fluide et réduire l'impact.

• Précision de réglage de la hauteur de la matrice : précision de réglage jusqu'à 0,1 mm – sûre, pratique et fiable.

• Traitement des composants clés : le vilebrequin, les engrenages, les vis, etc. sont oxydés durement et meulés pour d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance élevée à l'usure.

• Compatibilité d'automatisation :  conception structurelle raisonnable avec configuration complète, facile à intégrer dans les opérations automatiques et de la chaîne de production.

• Sécurité :  embrayage/frein combiné haute performance pour un engagement en douceur ; équipé d'une double électrovanne de sécurité et d'un dispositif de protection contre les surcharges hydrauliques pour maximiser la sécurité opérationnelle.

Scénarios applicables :

• Composants légers tels que petits supports, clips et clips pour faisceaux de câbles.

• Opérations de formage simples, notamment le poinçonnage, le découpage et le pliage de feuilles fines.

• Pièces standardisées nécessitant une production à haute fréquence et en grand volume.

Presse hydraulique : grande taille et emboutissage profond

La presse hydraulique fournit de la pression via un système hydraulique et peut produire son tonnage nominal sur toute la course – c'est la plus grande différence entre elle et une presse pneumatique.

Principales caractéristiques :

• Système de contrôle :  système de contrôle électrique basé sur PLC avec trois modes de fonctionnement – ​​réglage, automatique, manuel et semi-automatique – s'adaptant de manière flexible aux différentes exigences de production.

• Modes de processus :  prend en charge les processus de contrôle de pression et de contrôle de position pour répondre à divers besoins de formage.

• Fonction de maintien de la pression :  pendant le formage à pression contrôlée, il offre un délai de maintien de la pression et une course de retour automatique – idéal pour les pièces nécessitant une pression soutenue.

• Dispositif d'éjection :  équipé d'un dispositif d'éjection central sur la table de travail, qui peut être utilisé à la fois pour éjecter des pièces et comme coussin hydraulique pour le formage de pièces (embouties).

• Paramètres réglables :  La pression de travail et la course du dispositif d'éjection peuvent être ajustées dans des plages spécifiées en fonction des exigences du processus.

Scénarios applicables :

• Panneaux de grande taille tels que les bacs de batterie, les panneaux intérieurs de porte et les capots moteur.

• Pièces en acier à haute résistance telles que les bras de commande du châssis et les sièges à ressort.

• Composants nécessitant un emboutissage profond ou un formage de surface complexe.

• Pièces multi-processus nécessitant des fonctions de maintien de pression, d’éjection et de coussin hydraulique.

Pièces d'emboutissage automobile - Comparaison des applications

De la conception d'outillage à la production de masse – Répartition complète du processus

Étape 1 : Conception de l'outillage (matrice)

• La matrice est « l’âme » de la production d’emboutissage, déterminant la forme, les dimensions et la qualité de la surface des pièces. Une conception de matrice de haute qualité doit prendre en compte :

• Analyse de formabilité (CAE) : simulez le flux de matériaux dans un ordinateur pour détecter à l'avance les risques de fissuration et de froissement.

• Sélection des matériaux : acier à matrice tel que SKD11 – nécessite une dureté élevée (HRC 63–64) et une excellente résistance à l'usure.

• Contrôle de précision : la précision critique de la surface doit atteindre ±0,005 mm.

Étape 2 : Sélection de l'équipement et configuration de la ligne de production

Sélectionnez l'équipement d'emboutissage approprié en fonction des caractéristiques de la pièce et équipez-le de dispositifs d'automatisation :

Tendance en matière d'automatisation : les lignes d'emboutissage automatique multistations représentent l'équipement d'emboutissage de tôle le plus avancé, améliorant l'efficacité de la production de 4 à 5 fois par rapport aux lignes d'alimentation manuelle.

Étape 3 : essai et débogage

• Une fois la fabrication des matrices terminée, des essais doivent être effectués sur la presse :

• Test de fonctionnement à sec : vérifiez le bon fonctionnement de la filière, l'alimentation et l'éjection.

• Essai du premier article : produisez le premier lot de pièces en utilisant du matériel réel.

• Inspection dimensionnelle : effectuez une inspection grandeur nature à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).

• Optimisation des paramètres : Ajustez avec précision la force du support de flan, la vitesse d'estampage, etc., jusqu'à ce que toutes les dimensions soient (qualifiées).

Étape 4 : Livraison en production de masse et support après-vente

• Maintenance des matrices : fournissez un programme de maintenance complet et une liste des pièces d'usure.

La production d'emboutissage automobile est un projet systématique : l'équipement, l'outillage (matrices) et l'automatisation sont trois éléments indispensables.

• Presse pneumatique : Estampage haute fréquence, petites pièces

• Presse hydraulique : Formage complexe, emboutissage profond

• Automatisation : augmente l'efficacité, réduit les coûts, garantit la cohérence

Si vous envisagez une ligne de production d'emboutissage automobile, nous vous recommandons d'abord de clarifier le type de produit et le volume de production, puis de sélectionner la combinaison d'équipements appropriée. Pour les composants de véhicules à énergie nouvelle (VE) tels que les plateaux de batterie et les carters de moteur, nous suggérons de donner la priorité à une presse hydraulique + une solution d'automatisation pour répondre aux futures exigences de traitement des matériaux légers et de l'acier à haute résistance.

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