Повний посібник із виробництва автомобільних штампів: пневматичний прес проти гідравлічного преса – від розробки інструментів до масового виробництва готового рішення

Керівництво з вибору обладнання для штампування: Пневматичний прес  проти Гідравлічний прес

Основна роль обладнання для штампування полягає у формуванні металевих листів певної форми за допомогою штампів. За способом приводу штампові преси поділяються на чотири категорії: механічні преси, гідравлічні преси, пневматичні преси та сервопреси. Коли справа доходить до виробництва автомобільних деталей, пневматичні преси та гідравлічні преси є двома найпоширенішими варіантами.

Пневматичний прес для високочастотного та великого обсягу виробництва

Приводячи в рух стисненим повітрям, цей прес компактний, швидко реагує та ідеально підходить для високочастотного штампування. Основні переваги:

Ключові переваги:

• Конструкція рами:  виготовлена ​​з високоякісної сталевої пластини з високою точністю та високою міцністю; зняти напругу після зварювання для стабільної точності та надійної роботи.

• Стабільність роботи:  оснащено пневматичним балансиром для забезпечення плавної роботи та зменшення ударів.

• Точність регулювання висоти матриці: точність регулювання до 0,1 мм – безпечно, зручно та надійно.

• Обробка ключових компонентів: колінчастий вал, шестерні, гвинти тощо жорстко окислені та відшліфовані для забезпечення чудових механічних властивостей та високої зносостійкості.

• Сумісність з автоматизацією:  розумна структурна конструкція з повною конфігурацією, яку легко інтегрувати в автоматичні та виробничі операції.

• Безпека:  високоефективне комбіноване зчеплення/гальмо для плавного включення; оснащений запобіжним подвійним електромагнітним клапаном і гідравлічним пристроєм захисту від перевантаження для максимальної безпеки експлуатації.

Застосовні сценарії:

• Компоненти з легким навантаженням, такі як невеликі кронштейни, затискачі та затискачі для джгутів.

• Прості операції формування, включаючи штампування тонкого листа, штампування та згинання.

• Стандартизовані деталі, які вимагають високочастотного виробництва у великих обсягах.

Гідравлічний прес: великого розміру та глибокої витяжки

Гідравлічний прес подає тиск через гідравлічну систему та може видавати свій номінальний тоннаж протягом усього ходу – це найбільша відмінність між ним і пневматичним пресом.

Основні характеристики:

• Система керування:  електрична система керування на основі ПЛК із трьома режимами роботи – регулювання, автоматичний, ручний та напівавтоматичний – гнучко адаптуючись до різних виробничих вимог.

• Режими процесу:  підтримує процеси керування тиском і положенням для задоволення різноманітних потреб формування.

• Функція утримання тиску:  під час формування з контрольованим тиском вона забезпечує затримку утримання тиску та автоматичний зворотний хід – ідеально підходить для деталей, які потребують постійного тиску.

• Ежекторний пристрій:  оснащений центральним виштовхувальним пристроєм на робочому столі, який можна використовувати як для виштовхування деталей, так і як гідравлічну подушку для (глибокотягнутого) формування деталей.

• Регульовані параметри:  Робочий тиск і хід ежекторного пристрою можна регулювати в заданих діапазонах відповідно до вимог процесу.

Застосовні сценарії:

• Панелі великого розміру, такі як батареї, внутрішні панелі дверей і капоти двигуна.

• Високоміцні сталеві деталі, такі як важелі керування шасі та пружинні сидіння.

• Компоненти, що потребують глибокої витяжки або складного формування поверхні.

• Багатопроцесорні деталі, які потребують функцій утримання тиску, виштовхування та гідравлічної подушки.

Автомобільні штамповані деталі – Порівняння застосувань

Від проектування інструментів до масового виробництва – повний аналіз процесу

Крок 1: Дизайн інструментів (штампів).

• Штамп — це «душа» виробництва штампування, що визначає форму, розміри та якість поверхні деталей. Високоякісний дизайн матриці повинен враховувати:

• Аналіз здатності до формування (CAE): імітуйте потік матеріалу в комп’ютері, щоб заздалегідь виявити ризики утворення тріщин і зморшок.

• Вибір матеріалу: Штампована сталь, наприклад SKD11, вимагає високої твердості (HRC 63–64) і чудової зносостійкості.

• Контроль точності: критична точність поверхні повинна досягати ±0,005 мм.

Крок 2: Вибір обладнання та конфігурація виробничої лінії

Підберіть відповідне обладнання для штампування, виходячи з характеристик деталей, і оснастіть пристроями автоматизації:

Тенденція автоматизації: багатостанційні автоматичні лінії штампування представляють собою найсучасніше обладнання для штампування листового металу, що підвищує ефективність виробництва в 4-5 разів порівняно з лініями ручної подачі.

Крок 3: Випробування та налагодження

• Після заверш8eння виготовлення матриці необхідно провести випробування на пресі:

• Тест сухого прогону: перевірте плавну роботу матриці, подачу та викид.

• Випробування першої статті: виготовте першу партію деталей, використовуючи реальний матеріал.

• Перевірка розмірів: виконайте повнорозмірну перевірку за допомогою координатно-вимірювальної машини (CMM).

• Оптимізація параметрів: точне налаштування сили тримача заготовки, швидкості штампування тощо, доки всі розміри не будуть (кваліфіковані).

Крок 4: Доставка масового виробництва та післяпродажна підтримка

• Обслуговування матриці: надайте повний графік технічного обслуговування та перелік деталей, що швидко зношуються.

Виробництво автомобільного штампування є системним проектом: обладнання, інструменти (штампи) і автоматизація є трьома незамінними елементами.

• Пневматичний прес: високочастотне штампування, дрібні деталі

• Гідравлічний прес: складне формування, глибока витяжка

• Автоматизація: підвищує ефективність, знижує витрати, забезпечує послідовність

Якщо ви плануєте виробничу лінію для автомобільного штампування, ми рекомендуємо спочатку уточнити тип продукту та обсяг виробництва, а потім вибрати відповідну комбінацію обладнання. Для компонентів нових енергетичних автомобілів (EV), таких як акумуляторні лотки та корпуси двигунів, ми пропонуємо віддати перевагу гідравлічному пресу + автоматизованому рішенню, щоб задовольнити майбутні вимоги до обробки легких матеріалів і високоміцної сталі.

У вас є проект штампування автомобіля, який потребує оцінки?

Не соромтеся надсилати нам свої креслення продукту та вимоги до процесу. Ми пропонуємо безкоштовні рекомендації щодо початкового обладнання.