Полное руководство по производству автомобильной штамповки: пневматический пресс против гидравлического пресса – от проектирования оснастки до массового производства «под ключ»

Руководство по выбору штамповочного оборудования: Пневматический пресс  против Гидравлический Пресс

Основная роль штамповочного оборудования заключается в придании металлическим листам определенной формы с помощью штампов. По способу привода штамповочные прессы делятся на четыре категории: механические прессы, гидравлические прессы, пневматические прессы и сервопрессы. Когда дело доходит до производства автомобильных деталей, наиболее часто выбираемыми вариантами являются пневматические и гидравлические прессы.

Пневматический пресс для высокочастотного и крупносерийного производства

Этот пресс с приводом от сжатого воздуха компактен, быстро реагирует и идеально подходит для высокочастотной штамповки. Ключевые преимущества включают в себя:

Ключевые преимущества:

• Конструкция рамы:  изготовлена ​​из высококачественной стальной пластины с высокоточной и высокопрочной конструкцией; Снятие напряжения после сварки обеспечивает стабильную точность и надежную работу.

• Стабильность работы:  Оснащен пневматическим балансиром для обеспечения плавной работы и уменьшения ударов.

• Точность регулировки высоты штампа: точность регулировки до 0,1 мм – безопасно, удобно и надежно.

• Обработка ключевых компонентов: коленчатый вал, шестерни, винты и т. д. жестко оксидированы и отшлифованы, что обеспечивает превосходные механические свойства и высокую износостойкость.

• Совместимость с автоматизацией:  Разумная конструкция конструкции с полной конфигурацией, легко интегрируемая в автоматические и производственные линии.

• Безопасность:  высокопроизводительная комбинированная муфта/тормоз для плавного включения; оснащен двойным предохранительным электромагнитным клапаном и гидравлическим устройством защиты от перегрузки для обеспечения максимальной эксплуатационной безопасности.

Применимые сценарии:

• Компоненты с небольшой нагрузкой, такие как небольшие кронштейны, зажимы и зажимы для жгутов проводов.

• Простые операции формовки, включая штамповку тонких листов, вырубку и гибку.

• Стандартизированные детали, требующие высокочастотного и крупносерийного производства.

Гидравлический пресс: большой размер и глубокая вытяжка

Гидравлический пресс подает давление через гидравлическую систему и может выдавать номинальный тоннаж на протяжении всего хода — это самое большое отличие между ним и пневматическим прессом.

Ключевые особенности:

• Система управления:  электрическая система управления на базе ПЛК с тремя режимами работы – регулировочным, автоматическим, ручным и полуавтоматическим – гибко адаптируемая к различным производственным требованиям.

• Режимы процесса:  поддерживает процессы контроля давления и управления положением для удовлетворения различных потребностей формования.

• Функция удержания давления:  во время формовки с контролем давления она обеспечивает задержку удержания давления и автоматический обратный ход – идеально подходит для деталей, требующих постоянного давления.

• Выталкивающее устройство:  оснащено центральным выталкивающим устройством на рабочем столе, которое можно использовать как для выталкивания деталей, так и в качестве гидравлической подушки для (глубокой вытяжки) формования деталей.

• Регулируемые параметры:  Рабочее давление и ход эжекторного устройства можно регулировать в заданных диапазонах в соответствии с требованиями процесса.

Применимые сценарии:

• Панели большого размера, такие как аккумуляторные отсеки, внутренние панели дверей и капоты двигателя.

• Детали из высокопрочной стали, такие как рычаги управления шасси и седла пружин.

• Детали, требующие глубокой вытяжки или сложной обработки поверхности.

• Многопроцессные детали, требующие функций удержания давления, выброса и гидравлической подушки.

Штамповочные детали автомобильной промышленности – сравнение применений

От проектирования оснастки до массового производства – полная разбивка процесса

Шаг 1: Проектирование оснастки (матрицы)

• Штамповочный штамп – это «душа» штамповочного производства, определяющая форму, размеры и качество поверхности детали. Высококачественная конструкция штампа должна учитывать:

• Анализ формуемости (CAE): моделируйте поток материала на компьютере, чтобы заранее обнаружить риски растрескивания и образования складок.

• Выбор материала: штамповая сталь, такая как SKD11, требует высокой твердости (HRC 63–64) и превосходной износостойкости.

• Контроль точности: критическая точность поверхности должна достигать ±0,005 мм.

Шаг 2: Выбор оборудования и настройка производственной линии

Подберите подходящее штамповочное оборудование по характеристикам детали и оснастите устройствами автоматизации:

Тенденция автоматизации: многостанционные автоматические линии штамповки представляют собой самое современное оборудование для штамповки листового металла, повышающее эффективность производства в 4-5 раз по сравнению с линиями ручной подачи.

Шаг 3. Опробование и отладка

• После завершения изготовления штампа необходимо провести опробование на прессе:

• Испытание на пробный прогон: проверьте плавность работы матрицы, подачу и выброс.

• Испытание первой детали: изготовьте первую партию деталей из реального материала.

• Проверка размеров: выполните полноразмерную проверку с помощью координатно-измерительной машины (КИМ).

• Оптимизация параметров: точная настройка силы держателя заготовки, скорости штамповки и т. д. до тех пор, пока все размеры не будут (аттестованы).

Шаг 4: Массовая поставка и послепродажная поддержка

• Техническое обслуживание штампа: предоставьте полный график технического обслуживания и список изнашиваемых деталей.

Производство автомобильной штамповки — это системный проект: оборудование, оснастка (штампы) и автоматизация — три обязательных элемента.

• Пневматический пресс: высокочастотная штамповка мелких деталей.

• Гидравлический пресс: сложная формовка, глубокая вытяжка.

• Автоматизация: повышает эффективность, снижает затраты, обеспечивает согласованность

Если вы планируете линию по производству автомобильной штамповки, рекомендуем сначала уточнить тип продукции и объем производства, а затем подобрать подходящую комбинацию оборудования. Для компонентов новых энергетических транспортных средств (EV), таких как аккумуляторные отсеки и корпуса двигателей, мы предлагаем отдать приоритет гидравлическому прессу + решению по автоматизации, чтобы удовлетворить будущие требования к обработке легких материалов и высокопрочной стали.

У вас есть проект автомобильной штамповки, требующий оценки?

Не стесняйтесь присылать нам чертежи вашего продукта и технологические требования. Мы предлагаем бесплатные рекомендации по первоначальному оборудованию.