Guía completa para la producción de estampado automotriz: prensa neumática versus prensa hidráulica: desde el diseño de herramientas hasta la producción en masa, una solución llave en mano

Guía de selección de equipos de estampado: Prensa neumática  vs. Prensa hidráulica

La función principal de los equipos de estampado es dar formas específicas a las láminas de metal mediante troqueles. Según el método de accionamiento, las prensas de estampado se dividen en cuatro categorías: prensa mecánica, prensa hidráulica, prensa neumática y prensa servo. Cuando se trata de fabricación de piezas de automóviles, las prensas neumáticas y las prensas hidráulicas son las dos opciones seleccionadas con mayor frecuencia.

Prensa neumática para producción de alta frecuencia y gran volumen

Impulsada por aire comprimido, esta prensa es compacta, de respuesta rápida e ideal para estampado de alta frecuencia. Las ventajas clave incluyen:

Ventajas clave:

• Estructura del marco:  Fabricada con placa de acero de alta calidad con diseño de alta precisión y alta resistencia; Alivio de tensión después de la soldadura para una precisión estable y un rendimiento confiable.

• Estabilidad de operación:  Equipado con un equilibrador neumático para garantizar un funcionamiento suave y reducir el impacto.

• Precisión de ajuste de altura de matriz: Precisión de ajuste de hasta 0,1 mm: segura, conveniente y confiable.

• Tratamiento de componentes clave: El cigüeñal, los engranajes, los tornillos, etc., están oxidados y rectificados para obtener excelentes propiedades mecánicas y una alta resistencia al desgaste.

• Compatibilidad de automatización:  diseño estructural razonable con configuración completa, fácil de integrar en operaciones automáticas y de línea de producción.

• Seguridad:  Embrague/freno combinado de alto rendimiento para un acoplamiento suave; Equipado con válvula de doble solenoide de seguridad y dispositivo de protección contra sobrecarga hidráulica para maximizar la seguridad operativa.

Escenarios aplicables:

• Componentes de carga ligera, como soportes pequeños, clips y clips de mazos de cables.

• Operaciones de conformado simples que incluyen punzonado, troquelado y doblado de láminas delgadas.

• Piezas estandarizadas que requieren una producción de gran volumen y alta frecuencia.

Prensa hidráulica: gran tamaño y embutición profunda

La prensa hidráulica suministra presión a través de un sistema hidráulico y puede generar su tonelaje nominal durante toda la carrera; esta es la mayor diferencia entre esta y una prensa neumática.

Características clave:

• Sistema de control:  Sistema de control eléctrico basado en PLC con tres modos de operación (ajuste, automático, manual y semiautomático) que se adapta de manera flexible a los diferentes requisitos de producción.

• Modos de proceso:  Admite procesos de control de presión y control de posición para satisfacer diversas necesidades de conformado.

• Función de retención de presión:  durante el conformado controlado por presión, proporciona un retraso en la retención de presión y una carrera de retorno automática, ideal para piezas que requieren presión sostenida.

• Dispositivo eyector:  Equipado con un dispositivo eyector central en la mesa de trabajo, que puede usarse tanto para expulsar piezas como como cojín hidráulico para el conformado de piezas (embutidas).

• Parámetros ajustables:  La presión de trabajo y la carrera del dispositivo eyector se pueden ajustar dentro de rangos específicos según los requisitos del proceso.

Escenarios aplicables:

• Paneles de gran tamaño como bandejas de baterías, paneles interiores de puertas y capós de motor.

• Piezas de acero de alta resistencia como brazos de control del chasis y asientos de resorte.

• Componentes que requieren embutición profunda o conformación de superficies complejas.

• Piezas multiproceso que necesitan funciones de retención de presión, expulsión y amortiguación hidráulica.

Piezas de estampado automotriz : comparación de aplicaciones

Del diseño de herramientas a la producción en masa : desglose completo del proceso

Paso 1: Diseño de herramientas (troqueles)

• El troquel es el 'alma' de la producción de estampado y determina la forma, las dimensiones y la calidad de la superficie de la pieza. Un diseño de troquel de alta calidad debe considerar:

• Análisis de formabilidad (CAE): Simule el flujo de material en una computadora para detectar riesgos de grietas y arrugas con anticipación.

• Selección de materiales: Acero para troqueles como SKD11: requiere alta dureza (HRC 63–64) y excelente resistencia al desgaste.

• Control de precisión: La precisión de la superficie crítica debe alcanzar ±0,005 mm.

Paso 2: Selección de equipos y configuración de la línea de producción

Seleccione el equipo de estampado adecuado según las características de la pieza y equípelo con dispositivos de automatización:

Tendencia en automatización: Las líneas de estampado automático de estaciones múltiples representan el equipo de estampado de chapa más avanzado y mejoran la eficiencia de producción entre 4 y 5 veces en comparación con las líneas de alimentación manual.

Paso 3: prueba y depuración

• Una vez finalizada la fabricación del troquel, se deben realizar pruebas en la prensa:

• Prueba de funcionamiento en seco: compruebe el funcionamiento, la alimentación y la expulsión del troquel sin problemas.

• Prueba del primer artículo: produzca el primer lote de piezas utilizando material real.

• Inspección dimensional: realice una inspección de tamaño completo utilizando una máquina de medición por coordenadas (CMM).

• Optimización de parámetros: ajuste la fuerza del portapiezas, la velocidad de estampado, etc., hasta que todas las dimensiones estén (calificadas).

Paso 4: Entrega de producción en masa y soporte posventa

• Mantenimiento de matrices: proporcione un programa de mantenimiento completo y una lista de piezas de desgaste.

La producción de estampado automotriz es un proyecto sistemático: el equipo, las herramientas (troqueles) y la automatización son tres elementos indispensables.

• Prensa Neumática: Estampación de alta frecuencia, piezas pequeñas.

• Prensa Hidráulica: Conformado complejo, embutición profunda

• Automatización: aumenta la eficiencia, reduce los costos y garantiza la coherencia

Si está planificando una línea de producción de estampado automotriz, le recomendamos primero aclarar el tipo de producto y el volumen de producción, y luego seleccionar la combinación de equipos adecuada. Para componentes de vehículos de nueva energía (EV), como bandejas de baterías y carcasas de motores, sugerimos priorizar una prensa hidráulica + una solución de automatización para adaptarse a los requisitos futuros de procesamiento de materiales livianos y acero de alta resistencia.

¿Tiene un proyecto de estampado automotriz que necesita evaluación?

No dude en enviarnos los dibujos de su producto y los requisitos del proceso. Ofrecemos recomendaciones gratuitas de soluciones de equipos iniciales.