Kompletny przewodnik po produkcji tłoczenia w branży motoryzacyjnej: Prasa pneumatyczna kontra prasa hydrauliczna – od projektu oprzyrządowania do masowej produkcji Rozwiązanie „pod klucz”

Przewodnik po wyborze sprzętu do tłoczenia: Prasa pneumatyczna  vs Prasa hydrauliczna

Podstawową rolą urządzeń do tłoczenia jest formowanie blach w określone kształty za pomocą matryc. Zgodnie z metodą napędu prasy tłoczące dzielą się na cztery kategorie: prasa mechaniczna, prasa hydrauliczna, prasa pneumatyczna i prasa serwo. Jeśli chodzi o produkcję części samochodowych, najczęściej wybieraną opcją są prasy pneumatyczne i prasy hydrauliczne.

Prasa pneumatyczna do produkcji o wysokiej częstotliwości i dużych nakładach

Napędzana sprężonym powietrzem prasa ta jest kompaktowa, szybko reaguje i idealnie nadaje się do tłoczenia z wysoką częstotliwością. Kluczowe zalety to:

Kluczowe zalety:

• Konstrukcja ramy:  Wykonana z wysokiej jakości blachy stalowej o precyzyjnej i wytrzymałej konstrukcji; odprężony po spawaniu, co zapewnia stabilną dokładność i niezawodne działanie.

• Stabilność działania:  Wyposażony w pneumatyczny balanser zapewniający płynną pracę i zmniejszający uderzenia.

• Dokładność regulacji wysokości matrycy: Dokładność regulacji do 0,1 mm – bezpieczna, wygodna i niezawodna.

• Obróbka kluczowych komponentów: Wał korbowy, koła zębate, śruby itp. są oksydowane na twardo i szlifowane w celu uzyskania doskonałych właściwości mechanicznych i wysokiej odporności na zużycie.

• Kompatybilność z automatyzacją:  Rozsądny projekt konstrukcyjny z pełną konfiguracją, łatwy do zintegrowania z operacjami automatycznymi i linią produkcyjną.

• Bezpieczeństwo:  wysokowydajne sprzęgło/hamulec zapewniające płynne załączanie; wyposażony w podwójny zawór elektromagnetyczny bezpieczeństwa i hydrauliczne urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem, aby zmaksymalizować bezpieczeństwo pracy.

Obowiązujące scenariusze:

• Komponenty o niewielkim obciążeniu, takie jak małe wsporniki, zaciski i zaciski wiązek przewodów.

• Proste operacje formowania, w tym wykrawanie, wykrawanie i gięcie cienkich blach.

• Znormalizowane części wymagające produkcji o wysokiej częstotliwości i na dużą skalę.

Prasa hydrauliczna: duży rozmiar i głębokie tłoczenie

Prasa hydrauliczna dostarcza ciśnienie poprzez układ hydrauliczny i może wytwarzać swój nominalny tonaż przez cały skok – to jest największa różnica między nią a prasą pneumatyczną.

Kluczowe funkcje:

• System sterowania:  elektryczny system sterowania oparty na sterowniku PLC z trzema trybami pracy – regulacją, automatycznym, ręcznym i półautomatycznym – elastycznie dostosowujący się do różnych wymagań produkcyjnych.

• Tryby procesu:  Obsługuje zarówno procesy kontroli ciśnienia, jak i kontroli położenia, aby spełnić różne potrzeby w zakresie formowania.

• Funkcja utrzymywania ciśnienia:  Podczas formowania pod kontrolą ciśnienia zapewnia opóźnienie utrzymania ciśnienia i automatyczny skok powrotny – idealne rozwiązanie w przypadku części wymagających stałego ciśnienia.

• Urządzenie wypychające:  Wyposażone w centralne urządzenie wypychające na stole roboczym, które może być używane zarówno do wyrzucania części, jak i jako poduszka hydrauliczna do formowania części (głęboko tłoczone).

• Regulowane parametry:  Ciśnienie robocze i skok urządzenia wyrzutnika można regulować w określonych zakresach zgodnie z wymaganiami procesu.

Obowiązujące scenariusze:

• Panele o dużych rozmiarach, takie jak półki na akumulatory, wewnętrzne panele drzwi i maski silnika.

• Części ze stali o wysokiej wytrzymałości, takie jak wahacze podwozia i siedzenia resorów.

• Komponenty wymagające głębokiego tłoczenia lub złożonego formowania powierzchni.

• Części wieloprocesowe wymagające utrzymywania ciśnienia, wyrzucania i funkcji poduszki hydraulicznej.

Części do tłoczenia samochodów – porównanie zastosowań

Od projektu oprzyrządowania po produkcję masową – pełny podział procesu

Krok 1: Projekt oprzyrządowania (matrycy).

• Matryca jest „duszą” produkcji tłoczenia, określającą kształt, wymiary i jakość powierzchni części. Wysokiej jakości projekt matrycy musi uwzględniać:

• Analiza odkształcalności (CAE): Symuluj przepływ materiału w komputerze, aby z wyprzedzeniem wykryć ryzyko pękania i marszczenia.

• Wybór materiału: Stal matrycowa, np. SKD11 – wymaga dużej twardości (HRC 63–64) i doskonałej odporności na zużycie.

• Kontrola dokładności: Krytyczna precyzja powierzchni musi wynosić ± 0,005 mm.

Krok 2: Wybór sprzętu i konfiguracja linii produkcyjnej

Wybierz odpowiedni sprzęt do tłoczenia w oparciu o charakterystykę części i wyposaż go w urządzenia automatyzujące:

Trend automatyzacji: Wielostanowiskowe automatyczne linie do tłoczenia stanowią najbardziej zaawansowany sprzęt do tłoczenia blachy, poprawiający wydajność produkcji 4-5 razy w porównaniu z ręcznymi liniami podawania.

Krok 3: Wypróbuj i debuguj

• Po zakończeniu produkcji matrycy należy przeprowadzić próbę na prasie:

• Test pracy na sucho: Sprawdź płynne działanie matrycy, podawanie i wyrzucanie.

• Próba pierwszego artykułu: Wyprodukuj pierwszą partię części, używając rzeczywistego materiału.

• Kontrola wymiarowa: Przeprowadź kontrolę pełnowymiarową przy użyciu współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM).

• Optymalizacja parametrów: Dostosuj siłę uchwytu półproduktu, prędkość tłoczenia itp., aż wszystkie wymiary zostaną (kwalifikowane).

Krok 4: Dostawa do produkcji masowej i wsparcie posprzedażne

• Konserwacja matrycy: Podaj pełny harmonogram konserwacji i listę części zużywalnych.

Produkcja tłoczników samochodowych to projekt systemowy – sprzęt, oprzyrządowanie (matryce) i automatyzacja to trzy niezbędne elementy.

• Prasa pneumatyczna: tłoczenie wysokiej częstotliwości, małe części

• Prasa hydrauliczna: kompleksowe formowanie, głębokie tłoczenie

• Automatyzacja: Zwiększa wydajność, obniża koszty, zapewnia spójność

Jeśli planujesz linię do produkcji tłoczek motoryzacyjnych, zalecamy najpierw określić rodzaj produktu i wielkość produkcji, a następnie wybrać odpowiednią kombinację sprzętu. W przypadku nowych komponentów pojazdów napędzanych energią elektryczną, takich jak półki na akumulatory i obudowy silników, sugerujemy priorytetowe traktowanie prasy hydraulicznej + rozwiązania z zakresu automatyzacji, aby sprostać przyszłym wymaganiom w zakresie przetwarzania lekkich materiałów i stali o wysokiej wytrzymałości.

Czy masz projekt tłoczenia samochodów, który wymaga oceny?

Zachęcamy do przesłania nam rysunków produktów i wymagań procesowych. Oferujemy bezpłatne rekomendacje rozwiązań w zakresie wyposażenia początkowego.