Фланцевий диск високоточної машини гарячого кування
БЕСКОМТ
| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
Ознайомлення з продуктом
Прес гарячого кування — це передова промислова машина, призначена для високоефективного формування металу при підвищених температурах. Він обробляє попередньо нагріті металеві заготовки (зазвичай нагріті до 1000°C–1250°C для сталі) у прецизійні компоненти за допомогою штампування під високим тиском.
Ця технологія широко застосовується в автомобілебудуванні, машинобудуванні, виробництві заліза та інструментів, виробляючи важливі деталі, такі як шестерні, фланці, втулки коліс, шатуни, болти, гусеничні ланцюги та корпуси клапанів.
Основні характеристики гарячого кування включають:
Формування під високим тиском (від сотень до тисяч тонн) для подолання опору деформації металу. Короткі швидкі ходи для мінімізації втрат тепла та максимальної продуктивності. Міцна конструкція з посиленими каркасами та зносостійкими компонентами, що витримують екстремальні температури та ударні навантаження. Інтегровані системи опалення, які часто поєднуються з індукційними або газовими печами для точного контролю температури.

Переваги продукту
1. Висока точність: шестистороння довга напрямна рейка з симетричним повзунком використовується для напряму, яка має високу точність і стабільну роботу. Низький всеосяжний зазор і компактна структура. Регулювання висоти форми є точним, безпечним, зручним і надійним.
2. Висока ефективність: короткі цикли та автоматизовані системи подачі/скидання забезпечують високу продуктивність (наприклад, 15–30 ходів/хвилину).
3. Міцний і довговічний: конструкція корпусу високої жорсткості та високоякісне зварювання сталевих листів роблять його надзвичайно надійним і стабільним. Колінчастий вал відкований і відшліфований за допомогою високочастотного гартування, має гладку поверхню та гнучке обертання.
4. Готовність до автоматизації: він підтримує спільну роботу роботів і має повністю автоматичну систему завантаження та розвантаження, що значно знижує витрати на оплату праці та рівень нещасних випадків.

Ідеально підходить для масового виробництва високоміцних металевих компонентів, наша машина забезпечує надійність, точність і економічну ефективність для галузей промисловості, які вимагають міцних кованих деталей.
Відповідні галузі та типові сфери застосування
Цей прес для гарячого кування широко використовується в наступних галузях:
Автомобільна промисловість: виробництво ключових компонентів, таких як шатуни двигуна, колінчасті вали, поворотні кулаки, заготовки передач і карданні вилки.
Машинобудівне обладнання: Виробництво високоміцних компонентів, таких як корпуси гідравлічних клапанів, гусениці, шворні та зуби ковша.
Аерокосмічна промисловість: обробка прецизійних поковок, таких як диски турбін, компоненти шасі та кріплення літаків.
Апаратні інструменти: інструменти для кування та формування, такі як гайкові ключі, плоскогубці та молотки.
Енергетичне обладнання: Виробництво обладнання для ліній електропередач, ізоляторних ковпачків та інших енергетичних аксесуарів.
Приклади типових вироблених частин:
Системи автомобільної трансмісії: корпуси диференціалів, фланці осей
Промислове обладнання: торцеві кришки гідравлічних циліндрів, гнізда підшипників
Будівельне обладнання: кріплення будівельних лісів, високоміцні болти
Побутова техніка: колінчасті вали компресорів, противаги для пральних машин. Наші преси для гарячого кування можна налаштувати за допомогою форм і автоматизованих систем завантаження та розвантаження відповідно до потреб клієнтів, забезпечуючи комплексне рішення від обладнання до процесу, допомагаючи компаніям підвищити якість продукції та ефективність виробництва.

Відео продукту
| Технічний пункт | одиниця | ВФП-600 | ВФП-800 | ВФП-1000 | ВФП-1350 | ВФП-1600 | ВФП-2000 | ВФП-2500 |
| Ємність | тонн | 600 | 800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Регулювання повзунка | мм | 10 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
| Хід повзунка | мм | 175 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 320 |
| Час інсульту | Spm | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
| Максимально відкритий | мм | 560 | 600 | 700 | 750 |
850 | 900 | 950 |
| Слайдер внизу | LXR (мм) | 755×640 | 780×700 | 920×800 | 980×860 | 1180×1000 | 1250×1100 | 1350×1100 |
| Відстань тіла | LXR (мм) | 950×770 | 1000×900 | 1120×980 | 1190×1050 | 1340×1000 | 1440×1200 | 1500×1200 |
| Головний двигун | КВт×п | 37×8P | 45×8P | 55×8P | 75×8P | 90×8P | 110×8P | 132×8P |