Disco de brida de la máquina de prensa de forjado caliente de alta precisión
Bescompt
Disponibilidad: | |
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Introducción al producto
Hot Forging Press es una máquina industrial avanzada diseñada para formación de metales de alta eficiencia a temperaturas elevadas. Procesa los espacios en blanco de metal precalentado (generalmente calentados a 1000 ° C-1250 ° C para el acero) en componentes de precisión a través del estampado de alta presión.
Esta tecnología se aplica ampliamente en automotriz, maquinaria, hardware y fabricación de herramientas, produciendo piezas críticas como engranajes, bridas, cubos de ruedas, bielas, pernos, cadenas de pista y cuerpos de válvulas.
Las características clave de la falsificación en caliente incluyen:
Formación de alta presión (que oscila entre cientos a miles de toneladas) para superar la resistencia a la deformación del metal. Atraes cortos y rápidos para minimizar la pérdida de calor y maximizar la productividad. Construcción duradera con marcos reforzados y componentes resistentes al desgaste para soportar temperaturas extremas y fuerzas de impacto. Sistemas de calentamiento integrados, a menudo combinados con hornos de inducción o gas para un control de temperatura preciso.
Ventajas de productos
1. Alta precisión: el riel de guía largo de seis lados con control deslizante simétrico se usa para guiar, que tiene una alta precisión y operación estable. Baja brecha integral y estructura compacta. El ajuste de la altura del molde es preciso, seguro, conveniente y confiable.
2. Alta eficiencia: tiempos de ciclo rápido y sistemas de alimentación/eyección automatizados aseguran una alta salida (por ejemplo, 15–30 golpes/minuto).
3.TRONG y duradero: diseño corporal de alta ro: diseño corporal de alta rigidez y soldadura de placas de acero de alta calidad lo hacen extremadamente confiable y estable. El cigüeñal está forjado y molido por enfriamiento de alta frecuencia, con acabado liso y rotación flexible.
4. Automation Ready: admite la operación colaborativa de los robots y tiene un sistema de carga y carga automático completo, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra y las tasas de accidentes de seguridad.
Ideal para la producción en masa de componentes metálicos de alta resistencia, nuestra máquina ofrece confiabilidad, precisión y rentabilidad para las industrias que exigen piezas forjadas duraderas.
Industrias aplicables y aplicaciones típicas
Esta prensa de forja caliente se usa ampliamente en las siguientes industrias:
Fabricación automotriz: producción de componentes clave, como bielas de conexión de motor, cigüeñales, nudillos de dirección, espacios en blanco y horquillas de juntas universales.
Maquinaria de ingeniería: fabricación de componentes de alta resistencia, como cuerpos de válvulas hidráulicas, enlaces de vía, alfileres y dientes de cubo.
Aeroespacial: procesamiento de parlantes de precisión, como discos de turbina, componentes del tren de aterrizaje y sujetadores de aeronaves.
Herramientas de hardware: herramientas de forja y formación de llaves, alicates y martillos.
Equipo de energía: hardware de la línea de transmisión de potencia de fabricación, tapas de aislantes y otros accesorios de alimentación.
Ejemplos de piezas típicas producidas:
Sistemas de transmisión automotriz: carcasas diferenciales, bridas del eje
Equipo industrial: tapas de extremo del cilindro hidráulico, asientos de cojinete
Hardware de construcción: sujetadores de andamios, pernos de alta resistencia
Electrodomésticos: los cigüeñes de compresores, las prensas de forjado en caliente de la lavadora se pueden personalizar con moldes y sistemas de carga y descarga automatizados para satisfacer las necesidades de los clientes, proporcionando una solución única de un equipo a otro, ayudando a las empresas a mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción.
Video de productos
Introducción al producto
Hot Forging Press es una máquina industrial avanzada diseñada para formación de metales de alta eficiencia a temperaturas elevadas. Procesa los espacios en blanco de metal precalentado (generalmente calentados a 1000 ° C-1250 ° C para el acero) en componentes de precisión a través del estampado de alta presión.
Esta tecnología se aplica ampliamente en automotriz, maquinaria, hardware y fabricación de herramientas, produciendo piezas críticas como engranajes, bridas, cubos de ruedas, bielas, pernos, cadenas de pista y cuerpos de válvulas.
Las características clave de la falsificación en caliente incluyen:
Formación de alta presión (que oscila entre cientos a miles de toneladas) para superar la resistencia a la deformación del metal. Atraes cortos y rápidos para minimizar la pérdida de calor y maximizar la productividad. Construcción duradera con marcos reforzados y componentes resistentes al desgaste para soportar temperaturas extremas y fuerzas de impacto. Sistemas de calentamiento integrados, a menudo combinados con hornos de inducción o gas para un control de temperatura preciso.
Ventajas de productos
1. Alta precisión: el riel de guía largo de seis lados con control deslizante simétrico se usa para guiar, que tiene una alta precisión y operación estable. Baja brecha integral y estructura compacta. El ajuste de la altura del molde es preciso, seguro, conveniente y confiable.
2. Alta eficiencia: tiempos de ciclo rápido y sistemas de alimentación/eyección automatizados aseguran una alta salida (por ejemplo, 15–30 golpes/minuto).
3.TRONG y duradero: diseño corporal de alta ro: diseño corporal de alta rigidez y soldadura de placas de acero de alta calidad lo hacen extremadamente confiable y estable. El cigüeñal está forjado y molido por enfriamiento de alta frecuencia, con acabado liso y rotación flexible.
4. Automation Ready: admite la operación colaborativa de los robots y tiene un sistema de carga y carga automático completo, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra y las tasas de accidentes de seguridad.
Ideal para la producción en masa de componentes metálicos de alta resistencia, nuestra máquina ofrece confiabilidad, precisión y rentabilidad para las industrias que exigen piezas forjadas duraderas.
Industrias aplicables y aplicaciones típicas
Esta prensa de forja caliente se usa ampliamente en las siguientes industrias:
Fabricación automotriz: producción de componentes clave, como bielas de conexión de motor, cigüeñales, nudillos de dirección, espacios en blanco y horquillas de juntas universales.
Maquinaria de ingeniería: fabricación de componentes de alta resistencia, como cuerpos de válvulas hidráulicas, enlaces de vía, alfileres y dientes de cubo.
Aeroespacial: procesamiento de parlantes de precisión, como discos de turbina, componentes del tren de aterrizaje y sujetadores de aeronaves.
Herramientas de hardware: herramientas de forja y formación de llaves, alicates y martillos.
Equipo de energía: hardware de la línea de transmisión de potencia de fabricación, tapas de aislantes y otros accesorios de alimentación.
Ejemplos de piezas típicas producidas:
Sistemas de transmisión automotriz: carcasas diferenciales, bridas del eje
Equipo industrial: tapas de extremo del cilindro hidráulico, asientos de cojinete
Hardware de construcción: sujetadores de andamios, pernos de alta resistencia
Electrodomésticos: los cigüeñes de compresores, las prensas de forjado en caliente de la lavadora se pueden personalizar con moldes y sistemas de carga y descarga automatizados para satisfacer las necesidades de los clientes, proporcionando una solución única de un equipo a otro, ayudando a las empresas a mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción.
Video de productos
Tech para. | Unidad | VFP-600 | VFP-800 | VFP-1000 | VFP-1350 | VFP-1600 | VFP-2000 | VFP-2500 |
Capacidad | Montones | 600 | 800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
Ajuste del control deslizante | mm | 10 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
Tranvía | mm | 175 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 320 |
Tiempos de accidente cerebrovascular | SPM | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
Máximo abierto | mm | 560 | 600 | 700 | 750 |
850 | 900 | 950 |
Inferior deslizante | LXR (MM) | 755 × 640 | 780 × 700 | 920 × 800 | 980 × 860 | 1180 × 1000 | 1250 × 1100 | 1350 × 1100 |
Distancia del cuerpo | LXR (MM) | 950 × 770 | 1000 × 900 | 1120 × 980 | 1190 × 1050 | 1340 × 1000 | 1440 × 1200 | 1500 × 1200 |
Motor principal | KW × P | 37 × 8p | 45 × 8p | 55 × 8p | 75 × 8p | 90 × 8p | 110 × 8p | 132 × 8p |
Tech para. | Unidad | VFP-600 | VFP-800 | VFP-1000 | VFP-1350 | VFP-1600 | VFP-2000 | VFP-2500 |
Capacidad | Montones | 600 | 800 | 1000 | 1350 | 1600 | 2000 | 2500 |
Ajuste del control deslizante | mm | 10 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
Tranvía | mm | 175 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 320 |
Tiempos de accidente cerebrovascular | SPM | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
Máximo abierto | mm | 560 | 600 | 700 | 750 |
850 | 900 | 950 |
Inferior deslizante | LXR (MM) | 755 × 640 | 780 × 700 | 920 × 800 | 980 × 860 | 1180 × 1000 | 1250 × 1100 | 1350 × 1100 |
Distancia del cuerpo | LXR (MM) | 950 × 770 | 1000 × 900 | 1120 × 980 | 1190 × 1050 | 1340 × 1000 | 1440 × 1200 | 1500 × 1200 |
Motor principal | KW × P | 37 × 8p | 45 × 8p | 55 × 8p | 75 × 8p | 90 × 8p | 110 × 8p | 132 × 8p |