1. Wprowadzenie do produktu
Matryca kompozytowa może wykonać wiele procesów na tym samym stanowisku w jednym suwie tłoczenia, takich jak jednoczesne wykrawanie otworu wewnętrznego i kształtu zewnętrznego. Forma kompozytowa ma zwartą strukturę, wysoką wydajność produkcji i dobrą jakość produktu, ale ma wysokie wymagania dotyczące precyzji formy. Formy kompozytowe nadają się do wyrobów o stosunkowo prostych konstrukcjach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.
2. Parametry techniczne
Tryb kształtowania |
Forma do tłoczenia |
Nazwa marki |
BESCOMT |
Numer modelu |
Dostosowane |
Materiał produktu |
SKD11 |
Nazwa produktu |
Automatyczna prasa prasująca do wykrawania formy dla linii produkcyjnej |
Typ |
Forma do wykrawania |
Obróbka powierzchniowa |
Błyszczący |
Wgłębienie |
Dostosowane |
pojemność |
Jako modelka |
Sprzedaż jednostek |
Pojedynczy przedmiot |
Rozmiar pojedynczego opakowania |
50x50x50cm |
Pojedyncza masa brutto |
68 000 kg |
3. Zaleta produktu
Wysoka wydajność produkcji: formy kompozytowe mogą realizować wiele procesów za jednym razem, znacznie poprawiając wydajność produkcji.
Wysoka jakość części tłoczonych: różne procesy tłoczenia są realizowane na tym samym stanowisku i nie ma potrzeby wielokrotnego pozycjonowania, dzięki czemu dokładność współosiowości wewnętrznych i zewnętrznych kształtów części tłoczonych jest wysoka.
Niski koszt produkcji: w porównaniu z zastosowaniem form jednoprocesowych, formy kompozytowe mogą zaoszczędzić liczbę form, zmniejszyć użycie sprzętu do tłoczenia, zmniejszyć liczbę operatorów oraz obniżyć koszty pracy i koszty zarządzania.
Brak ścisłych wymagań dotyczących specyfikacji materiałów i wielkości materiału: ponieważ nie ma problemu z podawaniem wtórnym, wymagania dotyczące rozmiaru materiału taśmy nie są rygorystyczne, a krótkie materiały, narożniki i materiały resztkowe mogą być w pełni wykorzystane, co jest odpowiednie do wykrawania cienkich materiałów, materiałów miękkich i materiałów kruchych.
Zwarta budowa formy: w porównaniu do matryc progresywnych, formy kompozytowe mają mniejsze wymiary, a matryca zajmuje niewielką powierzchnię na stole prasy.
Dobra współosiowość przedmiotu obrabianego: powierzchnia przedmiotu obrabianego jest prosta, a dokładność wymiarowa jest wysoka.
Nadaje się do produkcji masowej: formy kompozytowe nadają się do produkcji dużych partii części tłoczonych.
Łatwa automatyzacja: formy kompozytowe można łatwo zintegrować ze sprzętem automatyzacyjnym, aby uzyskać zautomatyzowaną produkcję.
Zmniejszenie powierzchni produkcyjnej: ze względu na wysoką wydajność produkcji wymagana przestrzeń produkcyjna jest stosunkowo niewielka.
Zmniejszone zapasy w toku: Szybkie cykle produkcyjne zmniejszają zapasy w toku, redukując w ten sposób koszty zapasów.
4. Zastosowania produktu
Wykrawanie i wykrawanie: Matryca kompozytowa może jednocześnie wykonywać procesy wykrawania i wykrawania, tworząc płyty lub profile z otworami.
Cięcie i wykrawanie: Cięcie i wykrawanie materiałów odbywa się za jednym pociągnięciem.
Gięcie: Służy do gięcia blach, np. do gięcia w kształcie litery U lub V.
Rysunek: służy do wykonywania okrągłych lub nieokrągłych części ciągnionych.
Wytłaczanie: Służy do wytłaczania metalu na zimno.
Kołnierze: Służy do wykonywania gwintów lub kołnierzy itp.
Kształtowanie: Służy do korygowania kształtu części po tłoczeniu.
Formowanie kompozytowe: łączy procesy wykrawania i formowania, takie jak wykrawanie, ciągnienie, wykrawanie, wyginanie itp.
Przemysł motoryzacyjny: Służy do produkcji części samochodowych, takich jak deski rozdzielcze, zderzaki, ramy drzwi i okien itp.
Elektronika i urządzenia elektryczne: Służy do produkcji obudów elektrycznych, złączy, zacisków itp.
Przemysł AGD: służy do produkcji części metalowych do sprzętu gospodarstwa domowego, takiego jak pralki, lodówki, klimatyzatory itp.
Przemysł lotniczy: służy do produkcji skomplikowanych części pojazdów kosmicznych.
Sprzęt codzienny: służy do produkcji różnych narzędzi i części sprzętowych.
5. Film o produkcie
6. Recenzje klientów
