High Precision Metal Progressive Stamping Rysunek Profesjonalny niestandardowy sprzęt Die

1. Wprowadzenie produktu

Złożona matryca może ukończyć wiele procesów na tej samej stacji w jednym skoku stempla, takie jak uderzenie otworu wewnętrznego i kształt zewnętrznego w tym samym czasie. Złożona pleśń ma kompaktową strukturę, wysoką wydajność produkcji i dobrą jakość produktu, ale ma wysokie wymagania dotyczące precyzji pleśni. Formy kompozytowe są odpowiednie dla produktów o stosunkowo prostych strukturach i wysokich wymaganiach precyzyjnych.

2. Parametry techniczne

Tryb kształtowania	Uderzanie formy prasowej
Nazwa marki	BESCOMT
Numer modelu	Dostosowane
Materiał produktu	SKD11
Nazwa produktu	Automatyczna prasa prasowa prasowa prasa do linie produkcyjnej
Typ	Uderzenie pleśni
Obróbka powierzchniowa	Błyszczący
Wgłębienie	Dostosowane
pojemność	Jako model
Sprzedawane jednostki	Pojedynczy ltem
Rozmiar pojedynczego pakietu	50x50x50 cm
Pojedyncza waga brutto	68 000 kg

3. Przewaga produktu

Wysoka wydajność produkcji: formy kompozytowe mogą ukończyć wiele procesów w jednym udaru mózgu, znacznie poprawiając wydajność produkcji.

Wysoka jakość części stemplowania: Różne procesy stemplowania są realizowane na tej samej stacji i nie ma potrzeby powtarzającego się pozycjonowania, więc dokładność współosiowości wewnętrznych i zewnętrznych kształtów części tłoczenia jest wysoka.

Niski koszt produkcji: W porównaniu z zastosowaniem pleśni z jednym procesem, formy kompozytowe mogą zaoszczędzić liczbę form, zmniejszyć wykorzystanie sprzętu do stemplowania, zmniejszyć operatorów oraz obniżyć koszty pracy i koszty zarządzania.

Brak surowych wymagań dotyczących materiałów i specyfikacji wielkości materiału: Ponieważ nie ma wtórnego problemu żywieniowego, wymagania dotyczące wielkości materiału paska nie są ścisłe, a krótkie materiały, zakręty i materiały resztkowe można w pełni wykorzystać, co jest odpowiednie do wykładzenia cienkich materiałów, miękkich materiałów i kruchości.

Kompaktowa struktura formy: W porównaniu z progresywnymi matrycami, formy kompozytowe mają mniejsze wymiary, a matryca zajmuje niewielki obszar na stole prasowym.

Dobra koncentracja przedmiotu obrabianego: powierzchnia obrabia jest prosta, a dokładność wymiarowa jest wysoka.

Nadaje się do produkcji masowej: formy kompozytowe są odpowiednie do produkcji dużych partii części tłoczenia.

Łatwe do automatyzacji: Formy kompozytowe są łatwe do zintegrowania z urządzeniami automatyzacji w celu uzyskania zautomatyzowanej produkcji.

Zmniejsz ślad produkcji: Ze względu na wysoką wydajność produkcji wymagana przestrzeń produkcyjna jest stosunkowo niewielka.

Zmniejszone zapasy w zakresie pracy: Szybkie cykle produkcyjne zmniejszają zapasy pracy, zmniejszając w ten sposób koszty zapasów.

4. Produkt zastosowania

Blanking and Bunting: Kompozytowa matryca może jednocześnie uzupełnić procesy Blanking i Punching w celu produkcji płyt lub profili z otworami.

Krojenie i uderzenie: cięcie i uderzenie materiałów są ukończone jednym skokiem.

Zgięcie: służy do zginania arkuszy metali, takich jak zgięcie w kształcie litery U lub w kształcie litery V.

Rysunek: służy do robienia okrągłych lub nieokreślonych części.

Wyciągnięcie: jest stosowany do zimnego wytłaczania metalu.

Kolanie: służy do robienia nici lub kołnierzy itp.

Kształtowanie: służy do skorygowania kształtu części po stemplu.

Formowanie kompozytowe: Łączy procesy Blanking and Forming, takie jak Blanking, Rysowanie, Piłkuwanie, wkładanie itp.

Przemysł motoryzacyjny: Służy do produkcji części samochodowych, takich jak pulpity nawigacyjne, zderzaki, ramki drzwi i okien itp.

Elektronika i urządzenia elektryczne: Służy do produkcji obudów elektrycznych, złączy, terminali itp.

Przemysł urządzeń domowych: Służy do produkcji części metalowych do urządzeń domowych, takich jak pralki, lodówki, klimatyzatory itp.

Aerospace: Służy do produkcji niektórych złożonych części na pojazdach lotniczych.

Codzienny sprzęt: Służy do produkcji różnych narzędzi sprzętowych i części.

5. Produkt wideo

6. Recenzje klientów