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Hochpräzises Metall-Progressiv-Stanzwerkzeug für professionelle kundenspezifische Hardware

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Die Verbundmatrize kann in einem Stanzhub mehrere Prozesse an derselben Station durchführen, beispielsweise das gleichzeitige Stanzen des Innenlochs und der Außenform. Die Verbundform weist eine kompakte Struktur, eine hohe Produktionseffizienz und eine gute Produktqualität auf, stellt jedoch hohe Anforderungen an die Formpräzision. Verbundformen eignen sich für Produkte mit relativ einfachen Strukturen und hohen Präzisionsanforderungen.
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1.Produkteinführung

Die Verbundmatrize kann in einem Stanzhub mehrere Prozesse an derselben Station durchführen, beispielsweise das gleichzeitige Stanzen des Innenlochs und der Außenform. Die Verbundform weist eine kompakte Struktur, eine hohe Produktionseffizienz und eine gute Produktqualität auf, stellt jedoch hohe Anforderungen an die Formpräzision. Verbundformen eignen sich für Produkte mit relativ einfachen Strukturen und hohen Präzisionsanforderungen.


2. Technische Parameter


Shaping-Modus

Stanzform

Markenname

BESCOMT

Modellnummer

Maßgeschneidert

Produktmaterial

SKD11

Produktname

Automatische Waschmaschinen-Power-Press-Stanzform für die Produktionslinie

Typ

Stanzform

Oberflächenbehandlung

Poliert

Hohlraum

Maßgeschneidert

Kapazität

Als Model

Verkauf von Einheiten

Einzelartikel

Einzelverpackungsgröße

50x50x50cm

Einzelnes Bruttogewicht

68.000 kg




3.Produktvorteil

Hohe Produktionseffizienz: Verbundformen können mehrere Prozesse in einem Arbeitsgang abschließen und so die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

Hohe Qualität der Stanzteile: Verschiedene Stanzprozesse werden an derselben Station durchgeführt und eine wiederholte Positionierung ist nicht erforderlich, sodass die Koaxialitätsgenauigkeit der Innen- und Außenformen der Stanzteile hoch ist.

Niedrige Produktionskosten: Im Vergleich zur Verwendung von Einzelprozessformen können Verbundformen die Anzahl der Formen einsparen, den Einsatz von Stanzgeräten reduzieren, die Zahl der Bediener verringern und die Arbeits- und Verwaltungskosten senken.

Keine strengen Anforderungen an Materialien und Materialgrößenspezifikationen: Da es kein sekundäres Zufuhrproblem gibt, sind die Größenanforderungen an das Bandmaterial nicht streng, und kurze Materialien, Ecken und Restmaterialien können vollständig genutzt werden, was zum Stanzen dünner Materialien, weicher Materialien und spröder Materialien geeignet ist.

Kompakter Formaufbau: Im Vergleich zu progressiven Formen haben Verbundformen kleinere Abmessungen und die Form nimmt eine kleine Fläche auf dem Pressentisch ein.

Gute Koaxialität des Werkstücks: Die Werkstückoberfläche ist gerade und die Maßgenauigkeit ist hoch.

Geeignet für die Massenproduktion: Verbundformen eignen sich für die Herstellung großer Chargen von Stanzteilen.

Einfach zu automatisieren: Verbundformen lassen sich leicht in Automatisierungsgeräte integrieren, um eine automatisierte Produktion zu erreichen.

Reduzierung des Produktions-Footprints: Aufgrund der hohen Produktionseffizienz ist der benötigte Produktionsraum relativ klein.

Reduzierter Bestand an unfertigen Erzeugnissen: Schnelle Produktionszyklen reduzieren den Bestand an unfertigen Erzeugnissen und senken dadurch die Lagerkosten.


4.Produktverwendungen

Stanzen und Stanzen: Die Verbundmatrize kann die Stanz- und Stanzvorgänge gleichzeitig durchführen, um Platten oder Profile mit Löchern herzustellen.

Schneiden und Stanzen: Das Schneiden und Stanzen von Materialien erfolgt in einem Arbeitsgang.

Biegen: Es wird zum Biegen von Metallblechen verwendet, beispielsweise zum U-förmigen oder V-förmigen Biegen.

Ziehen: Es wird zur Herstellung runder oder unrunder Ziehteile verwendet.

Extrusion: Wird zum Kaltfließpressen von Metall verwendet.

Bördeln: Es wird zur Herstellung von Gewinden oder Flanschen usw. verwendet.

Formgebung: Wird verwendet, um die Form von Teilen nach dem Stanzen zu korrigieren.

Verbundumformung: Es kombiniert Stanz- und Umformverfahren wie Stanzen, Ziehen, Stanzen, Bördeln usw.

Automobilindustrie: Es wird zur Herstellung von Automobilteilen wie Armaturenbrettern, Stoßstangen, Tür- und Fensterrahmen usw. verwendet.

Elektronik und Elektrogeräte: Es wird zur Herstellung von Elektrogehäusen, Steckverbindern, Klemmen usw. verwendet.

Haushaltsgeräteindustrie: Hier werden Metallteile für Haushaltsgeräte wie Waschmaschinen, Kühlschränke, Klimaanlagen usw. hergestellt.

Luft- und Raumfahrt: Es wird zur Herstellung einiger komplexer Teile von Luft- und Raumfahrzeugen verwendet.

Tägliche Hardware: Sie wird zur Herstellung verschiedener Hardware-Werkzeuge und -Teile verwendet.


5.Produktvideo

6.Kundenrezensionen






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