| Quantidade: | |
|---|---|
1. Introdução do produto
A matriz composta pode completar vários processos na mesma estação em um golpe de estampagem, como perfurar o orifício interno e a forma externa ao mesmo tempo. O molde composto possui uma estrutura compacta, alta eficiência de produção e boa qualidade do produto, mas possui altos requisitos para precisão do molde. Os moldes compostos são adequados para produtos com estruturas relativamente simples e requisitos de alta precisão.
2. Parâmetros técnicos
Modo de modelagem |
Punchando o molde da prensa |
Nome da marca |
Bescomt |
Número do modelo |
Personalizado |
Material do produto |
Skd11 |
Nome do produto |
Molde de perfuração automático de pressão de energia da arruela para a linha de produção |
Tipo |
Molde de perfuração |
Tratamento de superfície |
Polido |
Cavidade |
Personalizado |
capacidade |
Como modelo |
Unidades de venda |
LTEM único |
Tamanho do pacote único |
50x50x50cm |
Peso bruto único |
68.000 kg |
3. Produce vantagem
Alta eficiência de produção: os moldes compostos podem concluir vários processos em um curso, melhorando significativamente a eficiência da produção.
Alta qualidade das peças de carimbo: diferentes processos de estampagem são concluídos na mesma estação e não há necessidade de posicionamento repetido; portanto, a precisão da coaxialidade das formas interna e externa das peças de estampagem é alta.
Baixo custo de produção: Comparado com o uso de moldes de processo único, os moldes compostos podem salvar o número de moldes, reduzir o uso de equipamentos de carimbo, reduzir os operadores e reduzir os custos de mão-de-obra e os custos de gerenciamento.
Não há requisitos rígidos sobre materiais e especificações do tamanho do material: como não há problema de alimentação secundária, os requisitos de tamanho no material da tira não são rigorosos e materiais curtos, cantos e materiais residuais podem ser totalmente utilizados, o que é adequado para perfurar materiais finos, materiais macios e materiais quebradiços.
Estrutura compacta de molde: comparada com matrizes progressivas, os moldes compostos têm dimensões menores e a matriz ocupa uma pequena área na mesa da prensa.
Boa coaxialidade da peça de trabalho: a superfície da peça é reta e a precisão dimensional é alta.
Adequado para produção em massa: os moldes compostos são adequados para a produção de grandes lotes de peças de estampagem.
Fácil de automatizar: os moldes compostos são fáceis de integrar ao equipamento de automação para obter uma produção automatizada.
Reduza a pegada de produção: devido à alta eficiência da produção, o espaço de produção necessário é relativamente pequeno.
Inventário reduzido de trabalho em processo: os ciclos de produção rápidos reduzem o inventário de trabalho em processo, reduzindo assim os custos de estoque.
4.Product Usa
Blanking and Punching: A matriz composta pode completar os processos de perfuração e perfuração ao mesmo tempo para produzir placas ou perfis com orifícios.
Corte e perfuração: o corte e perfuração de materiais são concluídos em um golpe.
FENDENTE: É usado para dobrar folhas de metal, como flexão em forma de U ou em forma de V.
Desenho: é usado para fazer peças desenhadas redondas ou não rodadas.
Extrusão: é usado para extrusão a frio de metal.
Flanging: é usado para fazer fios ou flanges, etc.
Mapsão: é usado para corrigir a forma das peças após a estampagem.
Formação composta: combina processos de imersão e formação, como blanking, desenho, soco, flange, etc.
Indústria automotiva: é usado para produzir peças automotivas, como painéis, pára -choques, molduras de porta e janelas, etc.
Eletrônicos e aparelhos elétricos: é usado para fabricar caixas elétricas, conectores, terminais, etc.
Indústria de eletrodomésticos: é usado para produzir peças de metal para eletrodomésticos, como máquinas de lavar, geladeiras, aparelhos de ar condicionado etc.
É usado para fabricar algumas peças complexas em veículos aeroespaciais.
Hardware diário: é usado para produzir várias ferramentas e peças de hardware.
5.Product Video
6. Revisões do cliente
1. Introdução do produto
A matriz composta pode completar vários processos na mesma estação em um golpe de estampagem, como perfurar o orifício interno e a forma externa ao mesmo tempo. O molde composto possui uma estrutura compacta, alta eficiência de produção e boa qualidade do produto, mas possui altos requisitos para precisão do molde. Os moldes compostos são adequados para produtos com estruturas relativamente simples e requisitos de alta precisão.
2. Parâmetros técnicos
Modo de modelagem |
Punchando o molde da prensa |
Nome da marca |
Bescomt |
Número do modelo |
Personalizado |
Material do produto |
Skd11 |
Nome do produto |
Molde de perfuração automático de pressão de energia da arruela para a linha de produção |
Tipo |
Molde de perfuração |
Tratamento de superfície |
Polido |
Cavidade |
Personalizado |
capacidade |
Como modelo |
Unidades de venda |
LTEM único |
Tamanho do pacote único |
50x50x50cm |
Peso bruto único |
68.000 kg |
3. Produce vantagem
Alta eficiência de produção: os moldes compostos podem concluir vários processos em um curso, melhorando significativamente a eficiência da produção.
Alta qualidade das peças de carimbo: diferentes processos de estampagem são concluídos na mesma estação e não há necessidade de posicionamento repetido; portanto, a precisão da coaxialidade das formas interna e externa das peças de estampagem é alta.
Baixo custo de produção: Comparado com o uso de moldes de processo único, os moldes compostos podem salvar o número de moldes, reduzir o uso de equipamentos de carimbo, reduzir os operadores e reduzir os custos de mão-de-obra e os custos de gerenciamento.
Não há requisitos rígidos sobre materiais e especificações do tamanho do material: como não há problema de alimentação secundária, os requisitos de tamanho no material da tira não são rigorosos e materiais curtos, cantos e materiais residuais podem ser totalmente utilizados, o que é adequado para perfurar materiais finos, materiais macios e materiais quebradiços.
Estrutura compacta de molde: comparada com matrizes progressivas, os moldes compostos têm dimensões menores e a matriz ocupa uma pequena área na mesa da prensa.
Boa coaxialidade da peça de trabalho: a superfície da peça é reta e a precisão dimensional é alta.
Adequado para produção em massa: os moldes compostos são adequados para a produção de grandes lotes de peças de estampagem.
Fácil de automatizar: os moldes compostos são fáceis de integrar ao equipamento de automação para obter uma produção automatizada.
Reduza a pegada de produção: devido à alta eficiência da produção, o espaço de produção necessário é relativamente pequeno.
Inventário reduzido de trabalho em processo: os ciclos de produção rápidos reduzem o inventário de trabalho em processo, reduzindo assim os custos de estoque.
4.Product Usa
Blanking and Punching: A matriz composta pode completar os processos de perfuração e perfuração ao mesmo tempo para produzir placas ou perfis com orifícios.
Corte e perfuração: o corte e perfuração de materiais são concluídos em um golpe.
FENDENTE: É usado para dobrar folhas de metal, como flexão em forma de U ou em forma de V.
Desenho: é usado para fazer peças desenhadas redondas ou não rodadas.
Extrusão: é usado para extrusão a frio de metal.
Flanging: é usado para fazer fios ou flanges, etc.
Mapsão: é usado para corrigir a forma das peças após a estampagem.
Formação composta: combina processos de imersão e formação, como blanking, desenho, soco, flange, etc.
Indústria automotiva: é usado para produzir peças automotivas, como painéis, pára -choques, molduras de porta e janelas, etc.
Eletrônicos e aparelhos elétricos: é usado para fabricar caixas elétricas, conectores, terminais, etc.
Indústria de eletrodomésticos: é usado para produzir peças de metal para eletrodomésticos, como máquinas de lavar, geladeiras, aparelhos de ar condicionado etc.
É usado para fabricar algumas peças complexas em veículos aeroespaciais.
Hardware diário: é usado para produzir várias ferramentas e peças de hardware.
5.Product Video
6. Revisões do cliente
