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1.Introdução do produto
A matriz composta pode completar vários processos na mesma estação em um golpe de estampagem, como perfurar o furo interno e o formato externo ao mesmo tempo. O molde composto possui uma estrutura compacta, alta eficiência de produção e boa qualidade de produto, mas possui altos requisitos de precisão do molde. Os moldes compostos são adequados para produtos com estruturas relativamente simples e requisitos de alta precisão.
2. Parâmetros Técnicos
Modo de modelagem |
Molde de puncionadeira |
Marca |
BESCOMT |
Número do modelo |
Personalizado |
Material do produto |
SKD11 |
Nome do produto |
Molde de perfuração de prensa elétrica de lavadora automática para linha de produção |
Tipo |
Molde de perfuração |
Tratamento de superfície |
Polido |
Cavidade |
Personalizado |
capacidade |
Como modelo |
Venda de unidades |
Item único |
Tamanho de pacote único |
50x50x50cm |
Peso Bruto Único |
68.000kg |
3. Vantagem do produto
Alta eficiência de produção: os moldes compostos podem completar vários processos de uma só vez, melhorando significativamente a eficiência da produção.
Alta qualidade de peças estampadas: diferentes processos de estampagem são concluídos na mesma estação e não há necessidade de posicionamento repetido, portanto, a precisão da coaxialidade das formas internas e externas das peças estampadas é alta.
Baixo custo de produção: em comparação com o uso de moldes de processo único, os moldes compostos podem economizar o número de moldes, reduzir o uso de equipamentos de estampagem, reduzir operadores e reduzir custos de mão de obra e de gerenciamento.
Não há requisitos rígidos sobre materiais e especificações de tamanho de material: como não há problema de alimentação secundária, os requisitos de tamanho no material da tira não são rigorosos e materiais curtos, cantos e materiais residuais podem ser totalmente utilizados, o que é adequado para puncionar materiais finos, materiais macios e materiais quebradiços.
Estrutura compacta do molde: em comparação com as matrizes progressivas, os moldes compósitos possuem dimensões menores e a matriz ocupa uma pequena área na mesa da prensa.
Boa coaxialidade da peça: a superfície da peça é reta e a precisão dimensional é alta.
Adequado para produção em massa: os moldes compostos são adequados para a produção de grandes lotes de peças estampadas.
Fácil de automatizar: os moldes compostos são fáceis de integrar com equipamentos de automação para obter uma produção automatizada.
Reduza a pegada de produção: devido à alta eficiência de produção, o espaço de produção necessário é relativamente pequeno.
Redução do estoque de produtos em processo: Ciclos de produção rápidos reduzem o estoque de produtos em processo, reduzindo assim os custos de estoque.
4. Usos do produto
Corte e puncionamento: A matriz composta pode completar os processos de corte e puncionamento ao mesmo tempo para produzir placas ou perfis com furos.
Corte e puncionamento: O corte e puncionamento de materiais são concluídos de uma só vez.
Dobra: É usado para dobrar chapas metálicas, como dobra em forma de U ou V.
Desenho: É utilizado para fazer peças desenhadas redondas ou não redondas.
Extrusão: É usado para extrusão a frio de metal.
Flangeamento: É usado para fazer roscas ou flanges, etc.
Modelagem: É utilizado para corrigir o formato das peças após a estampagem.
Conformação composta: Combina processos de estampagem e conformação, como estampagem, trefilação, puncionamento, flangeamento, etc.
Indústria automotiva: É utilizada na produção de peças automotivas, como painéis, para-choques, esquadrias de portas e janelas, etc.
Eletrônicos e aparelhos elétricos: É utilizado na fabricação de caixas elétricas, conectores, terminais, etc.
Indústria de eletrodomésticos: É utilizada na produção de peças metálicas para eletrodomésticos, como máquinas de lavar, geladeiras, condicionadores de ar, etc.
Aeroespacial: É usado para fabricar algumas peças complexas em veículos aeroespaciais.
Hardware diário: É usado para produzir diversas ferramentas e peças de hardware.
5. Vídeo do produto
6. Avaliações do cliente
