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Moule progressif
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Le matériel fait sur commande professionnel de dessin d'estampillage progressif en métal de haute précision meurent

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La matrice composite peut réaliser plusieurs processus au même poste en un seul coup d'estampage, comme le poinçonnage simultané du trou intérieur et de la forme extérieure. Le moule composite a une structure compacte, une efficacité de production élevée et une bonne qualité de produit, mais il a des exigences élevées en matière de précision du moule. Les moules composites conviennent aux produits présentant des structures relativement simples et des exigences de précision élevées.
Disponibilité :
Quantité :

1.Présentation du produit

La matrice composite peut réaliser plusieurs processus au même poste en un seul coup d'estampage, comme le poinçonnage simultané du trou intérieur et de la forme extérieure. Le moule composite a une structure compacte, une efficacité de production élevée et une bonne qualité de produit, mais il a des exigences élevées en matière de précision du moule. Les moules composites conviennent aux produits présentant des structures relativement simples et des exigences de précision élevées.


2. Paramètres techniques


Mode de mise en forme

Moule de presse à poinçonner

Nom de la marque

BESCOMT

Numéro de modèle

Personnalisé

Matériau du produit

SKD11

Nom du produit

Moule de poinçonnage de presse électrique de laveuse automatique pour ligne de production

Taper

Moule de poinçonnage

Traitement de surface

Brillant

Cavité

Personnalisé

capacité

Comme modèle

Vendre des unités

Article unique

Taille du paquet unique

50x50x50cm

Poids brut unique

68 000 kg




3. Avantage du produit

Efficacité de production élevée : les moules composites peuvent réaliser plusieurs processus en un seul passage, améliorant considérablement l'efficacité de la production.

Haute qualité des pièces d'estampage : différents processus d'estampage sont effectués à la même station, et il n'y a pas besoin de positionnement répété, de sorte que la précision de coaxialité des formes intérieures et extérieures des pièces d'estampage est élevée.

Faible coût de production : par rapport à l'utilisation de moules à processus unique, les moules composites peuvent économiser le nombre de moules, réduire l'utilisation d'équipement d'emboutissage, réduire les opérateurs et réduire les coûts de main-d'œuvre et de gestion.

Aucune exigence stricte sur les matériaux et les spécifications de taille du matériau : puisqu'il n'y a pas de problème d'alimentation secondaire, les exigences de taille sur le matériau de la bande ne sont pas strictes et les matériaux courts, les coins et les matériaux résiduels peuvent être pleinement utilisés, ce qui convient au poinçonnage de matériaux fins, de matériaux mous et de matériaux cassants.

Structure de moule compacte : par rapport aux matrices progressives, les moules composites ont des dimensions plus petites et la matrice occupe une petite surface sur la table de la presse.

Bonne coaxialité de la pièce : la surface de la pièce est droite et la précision dimensionnelle est élevée.

Adaptés à la production de masse : les moules composites conviennent à la production de grands lots de pièces d'emboutissage.

Facile à automatiser : les moules composites sont faciles à intégrer aux équipements d’automatisation pour réaliser une production automatisée.

Réduire l'empreinte de production : en raison de l'efficacité de production élevée, l'espace de production requis est relativement petit.

Stock de travaux en cours réduit : des cycles de production rapides réduisent les stocks de travaux en cours, réduisant ainsi les coûts de stock.


4. Utilisations du produit

Découpage et poinçonnage : La matrice composite peut compléter les processus de découpage et de poinçonnage en même temps pour produire des plaques ou des profilés percés de trous.

Découpe et poinçonnage : La découpe et le poinçonnage des matériaux s'effectuent en un seul passage.

Pliage : Il est utilisé pour plier des tôles, comme le pliage en forme de U ou de V.

Dessin : Il est utilisé pour réaliser des pièces embouties rondes ou non.

Extrusion : Il est utilisé pour l’extrusion à froid du métal.

Bridement : Il est utilisé pour réaliser des filetages ou des brides, etc.

Façonnage : Il est utilisé pour corriger la forme des pièces après emboutissage.

Formage composite : il combine des processus de découpage et de formage, tels que le découpage, l'étirage, le poinçonnage, le bridage, etc.

Industrie automobile : Elle est utilisée pour produire des pièces automobiles, telles que des tableaux de bord, des pare-chocs, des cadres de portes et de fenêtres, etc.

Electronique et appareils électriques : Il est utilisé pour fabriquer des boîtiers électriques, des connecteurs, des bornes, etc.

Industrie de l’électroménager : Elle est utilisée pour produire des pièces métalliques pour les appareils électroménagers tels que les machines à laver, les réfrigérateurs, les climatiseurs, etc.

Aéronautique : Il est utilisé pour fabriquer certaines pièces complexes sur les véhicules aérospatiaux.

Matériel quotidien : il est utilisé pour produire divers outils et pièces de quincaillerie.


5. Vidéo du produit

6.Avis des clients






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