Dây chuyền sản xuất bu lông và đai ốc: Hướng dẫn kỹ thuật cho người mua về định cỡ, chi phí và cấu hình dây chuyền

Câu hỏi quan trọng nhất: phạm vi kích thước của bạn là bao nhiêu?

Trước khi bất kỳ báo giá nào có ý nghĩa, cần có bốn thông tin đầu vào: phạm vi đường kính và chiều dài của ốc vít (ví dụ: M12–M24, 40–200 mm); loại thép (SAE 1006/1010/1018, hợp kim boron, B7, không gỉ); lớp thuộc tính bắt buộc (4.8, 8.8, 10.9, 12.9); và sản lượng dự kiến ​​mỗi ca.

Bốn con số này xác định trọng tải máy ép, hành trình trượt, phạm vi điều chỉnh chiều cao khuôn, cấu hình gia nhiệt và bộ dụng cụ. Mọi thứ khác - sơ đồ mặt bằng, phụ tải điện, số lượng nhân viên - đều theo sau họ.

Một lỗi phổ biến và tốn kém là xác định đường bao quanh bu lông lớn nhất mà nhà máy hy vọng một ngày nào đó sẽ thực hiện được. Kích thước trọng tải dành cho một chiếc M30 không thường xuyên sẽ thực hiện công việc M12 không hiệu quả trong nhiều năm. Kích thước cho khối lượng cốt lõi của sổ đặt hàng của bạn và coi các giá trị ngoại lệ như một khoản đầu tư giai đoạn hai.

Một dây chuyền sản xuất bu lông và đai ốc thực sự chứa đựng những gì

Trong một danh mục, dòng này trông giống như một lần nhấn. Trên một phân xưởng, đó là một chuỗi gồm sáu đến bảy trạm và mắt xích yếu nhất sẽ quyết định hiệu suất của toàn bộ dây chuyền.

Sau quá trình tạo hình, các loại có độ bền cao còn yêu cầu làm cứng, làm nguội và ủ, tiếp theo là tẩy rửa và hoàn thiện bề mặt - kẽm, niken, crom, thiếc, bạc, sơn tĩnh điện, anodizing, điện di hoặc mạ kẽm nhúng nóng, tuân thủ RoHS khi sản phẩm được xuất khẩu.

Thiết bị ngoại vi không phải là tùy chọn. Nó là một phần của quá trình:

Tiêu đề rèn nóng hoặc nguội: ranh giới M12

Đây là ngã ba kỹ thuật đầu tiên và nó phải được giải quyết trước khi lập ngân sách.

Đầu lạnh tạo thành dây buộc ở nhiệt độ phòng. Nó rất nhanh - máy tạo hình nguội chạy khoảng 60 đến 150 bu lông mỗi phút tùy thuộc vào kích thước - tạo ra các bộ phận gần dạng lưới với khả năng tận dụng vật liệu tuyệt vời và mang lại dòng hạt thuận lợi cho hiệu suất mỏi. Nó thống trị sản xuất khối lượng lớn đường kính nhỏ.

Rèn nóng làm nóng phôi trước khi hình thành. Tốc độ chu kỳ thấp hơn đáng kể, nhưng tải tạo hình giảm mạnh, điều này làm cho đường kính lớn, cấp tính chất cao và các hợp kim khó thực hiện mà không cần khuôn chia đôi.

Ranh giới làm việc của chúng tôi trong thực tế:

Ranh giới là một hướng dẫn, không phải là luật. Lớp thuộc tính, hợp kim và hình học đầu có thể dịch chuyển nó theo một trong hai hướng

Tiền thực sự đi đâu: cơ cấu chi phí nhà máy

Cơ cấu chi phí vận hành của nhà máy sản xuất bu lông đai ốc

Tại sao việc phân phối dòng một nguồn lại quan trọng

Xu hướng của ngành sản xuất dây buộc không phải là trọng tải máy ép lớn hơn. Đó là việc loại bỏ các hoạt động thủ công giữa các trạm - đây là nơi thực sự bị mất công suất thực.

Chuyển giao giữa các trạm được robot hóa. Bộ điều khiển 2, 3 và 4 trục thay thế việc định vị lại phôi thủ công, cung cấp vị trí lặp lại và loại bỏ sự tiếp xúc của người vận hành với phôi gia công được gia nhiệt.

Cho ăn tự động theo tiêu chuẩn, không phải nâng cấp. Hệ thống 3 trong 1 (trang trí, làm thẳng, nạp giấy), hệ thống 2 trong 1, bộ cấp liệu phụ và bộ nạp giấy - được định cấu hình cho từng bộ phận cụ thể.

Kiểm soát nhiệt chính xác. Lò điện hiệu suất cao với khả năng bảo vệ đa cấp và hoạt động tự động không cần giám sát giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và loại bỏ yếu tố con người khỏi bước nhạy cảm nhất.

Một nhà cung cấp cho toàn bộ dây chuyền. Cắt, cấp liệu, gia nhiệt, rèn, gia công và robot được thiết kế thành một bộ phù hợp. Trong một tổ hợp lắp ráp đa thương hiệu, trách nhiệm về sản lượng không thể được phân công - và sự mơ hồ đó thường được phát hiện trong quá trình vận hành, vào thời điểm tồi tệ nhất có thể.