Was sind die Vorteile von Heißprägemanipulatoren?

Anpassungsfähigkeit bei hohen Temperaturen: Durch die Verwendung hitzebeständiger Legierungsmaterialien und aktiver Kühlsysteme kann es in Hochtemperaturumgebungen von 800–1200 °C stabil betrieben werden und entspricht perfekt den Anforderungen von Warmschmiedeprozessen.

 

Präzise Positionierung: Ausgestattet mit einem visuellen Infrarot-Positionierungssystem beträgt die Wiederholgenauigkeit der Positionierung bis zu ±0,05 mm und gewährleistet so die Konsistenz der Schmiedemaße, besonders geeignet für die Gewindeformung von Schrauben und Muttern.

 

Modularer Aufbau: Durch den schnellen Austausch des Vorrichtungsmoduls kann die Produktionsumstellung von Sonderformteilen wie Ventilen und Standardbefestigungen flexibel gehandhabt werden.

Typische Anwendungsszenarien:

 

1. Roboterarm für Schrauben und Muttern

Im Warmschmiedeprozess von M12-M36-Bolzen kann der Roboter Folgendes erreichen: automatische Rohlingszuführung 18–22 Mal pro Minute, präzise Steuerung des Materialflusses während des Schmiedens, integrierte Online-Erkennung zur Entfernung fehlerhafter Produkte

 

2. Roboterarm für Ventile

Für den komplexen Aufbau von Dreiwege-Ventilkörpern:

Zur Vervollständigung des multidirektionalen Gesenkschmiedens wird die mehrachsige Verbindungstechnologie eingesetzt

Echtzeit-Anpassung des Schlagdrucks durch Force-Feedback-System

Reduzierte Ausschussrate um 67 % im Vergleich zum manuellen Betrieb

 

Analyse des Branchennutzens

 

Produktionseffizienz: Ein einziges Gerät kann 3–5 Facharbeiter ersetzen und der Produktionszyklus wird um 40 % erhöht.

Qualitätskontrolle: Digitale Speicherung von Prozessparametern, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Schmiedeteile über den gesamten Lebenszyklus zu erreichen

Sicherheitsverbesserung: Das Risiko von Verbrühungen und mechanischen Verletzungen im manuellen Betrieb wird vollständig beseitigt