ข้อดีของเครื่องปั๊มร้อนคืออะไร?

ความสามารถในการปรับตัวในอุณหภูมิสูง: การใช้วัสดุโลหะผสมทนความร้อนและระบบระบายความร้อนแบบแอคทีฟ ทำให้สามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 800-1200°C ซึ่งตรงกับความต้องการของกระบวนการตีขึ้นรูปร้อนอย่างสมบูรณ์แบบ

 

การวางตำแหน่งที่แม่นยำ: ติดตั้งระบบกำหนดตำแหน่งด้วยภาพอินฟราเรด ความสามารถในการทำซ้ำของตำแหน่งสูงถึง ± 0.05 มม. ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของขนาดการตีขึ้นรูป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปเกลียวของโบลต์และน็อต

 

การออกแบบแบบแยกส่วน: ด้วยการเปลี่ยนโมดูลฟิกซ์เจอร์อย่างรวดเร็ว ทำให้สามารถจัดการการสลับการผลิตชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ เช่น วาล์ว และตัวยึดมาตรฐานได้อย่างยืดหยุ่น

สถานการณ์การใช้งานทั่วไป:

 

1. หุ่นยนต์ rm สำหรับสลักเกลียวและน็อต

ในกระบวนการตีขึ้นรูปร้อนของสลักเกลียว M12-M36 หุ่นยนต์สามารถทำได้: การป้อนเปล่าอัตโนมัติ 18-22 ครั้งต่อนาที การควบคุมการไหลของวัสดุที่แม่นยำในระหว่างการตี การตรวจจับแบบออนไลน์แบบบูรณาการเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

 

2. หุ่นยนต์ rm สำหรับวาล์ว

สำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนของตัววาล์วสามทาง:

เทคโนโลยีการเชื่อมโยงหลายแกนใช้ในการตีขึ้นรูปหลายทิศทางให้เสร็จสมบูรณ์

การปรับแรงกดในการเจาะแบบเรียลไทม์ผ่านระบบตอบรับแรง

ลดอัตราของเสียลง 67% เมื่อเทียบกับการดำเนินการด้วยตนเอง

 

การวิเคราะห์ผลประโยชน์ทางอุตสาหกรรม

 

ประสิทธิภาพการผลิต: อุปกรณ์ชิ้นเดียวสามารถทดแทนคนงานที่มีทักษะ 3-5 คน และวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น 40%

การควบคุมคุณภาพ: การจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการแบบดิจิทัลเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับการตีขึ้นรูปได้ตลอดอายุการใช้งาน

การอัพเกรดด้านความปลอดภัย: แก้ปัญหาความเสี่ยงของการถูกน้ำร้อนลวกและการบาดเจ็บทางกลไกโดยสิ้นเชิงในการทำงานแบบแมนนวล