고온 적응성: 내열 합금 재료와 능동 냉각 시스템을 사용하여 800-1200℃의 고온 환경에서 안정적으로 작동할 수 있으며 열간 단조 공정의 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.
정확한 포지셔닝: 적외선 시각적 포지셔닝 시스템이 장착되어 포지셔닝의 반복성은 최대 ±0.05mm로 단조 치수의 일관성을 보장하며 특히 볼트와 너트의 나사산 형성에 적합합니다.
모듈형 설계: 고정 모듈을 신속하게 교체함으로써 밸브 및 표준 패스너와 같은 특수 형상 부품의 생산 전환을 유연하게 처리할 수 있습니다.
일반적인 애플리케이션 시나리오:
1. RM볼트 및 너트용 로봇
M12-M36 볼트의 열간 단조 공정에서 로봇은 분당 18-22회 자동 블랭크 공급, 단조 중 재료 흐름의 정밀 제어, 결함 제품 제거를 위한 통합 온라인 감지 기능을 달성할 수 있습니다.
2. rm밸브용 로봇
3방향 밸브 본체의 복잡한 구조의 경우:
다축 연결 기술을 사용하여 다방향 금형 단조를 완성합니다.
포스 피드백 시스템을 통한 펀칭압 실시간 조절
수작업 대비 불량률 67% 감소
산업 이익 분석
생산 효율성: 단일 장치로 숙련된 작업자 3~5명을 대체할 수 있으며 생산 주기가 40% 증가합니다.
품질 관리: 단조품의 전체 수명주기 추적성을 달성하기 위한 공정 매개변수의 디지털 저장
안전성 업그레이드 : 수동작업 시 화상 및 기계적 부상 위험을 완벽하게 해결
